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2003年度经济技术创新活动课题成果报告

课题名称：全钢大模板施工技术

单位名称：××公司××项目部

二00四年四月

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一、概况：

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公司承建的中国电子科技集团公司第二十研究所61、63

高层住宅楼，地下一层，地上26层全剪力墙结构。从经济到施工综

合考虑，我们在剪力墙模板施工中采用了全钢大模板施工技术。

本工程采用的全钢大模板为“86”型大钢模，该模板采用6mm

厚钢板为面板，采用8号槽钢为面板钢骨架（边框为8mm厚筋板），

钢骨架与面板焊接而成。此模板系统还包含有角模、调节缝板、可调

支腿、大背楞、小背楞、平台挑架、专用连接件和穿墙螺栓等。模板

面板经过大型双边铣边机铣削，加工偏差小于0.3mm，拼缝间隙小于

0.5mm，整个面板拼缝平整、接缝严密。整套模板系统均在工厂加工

完成，运到现场按照图纸进行拼装后，用机械吊运至施工层人工配合

安装就位，机械化水平高。

本工程只配置了半层剪力墙模板，一方面节省了模板资金投入，

另一方面又实现了分层分段流水施工，使主体施工期间各工序之间的

衔接、各个工种之间的组织与配合更加严密、有序。

本工程在应用全钢大模板施工后，达到了清水砼施工要求，从

而可免去墙面抹灰层，相应减小了建筑物本身荷载而利于建筑结构。

节省了墙面抹灰所需的各项费用，降低了工程项目成本。杜绝了以往

抹灰存在的空鼓、裂缝等质量通病。

二、全钢大模板施工技术的可行性分析

1、为了确保本工程项目的质量目标（创西安市“雁塔杯”优

质工程奖，且主体砼工程达到“清水砼”要求）的实现，达到建造一

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个精品工程的目标。

2、采用普通木模施工因其本身的一些缺陷（如木模本身强度较

低；由于九夹板或竹胶板本身的加工误差，组拼成大面模板后表面平

整偏差较大，且拼缝不严密等）不能满足清水砼的要求。

3、从工程实际情况来看：61、63号楼为同一图纸设计的两栋独

立楼，工程东西方向对称，一层以上层高均为3m，同时两栋楼的开

工日期先后错开近4个月，可只先配置一套。

2

4、全钢大模板具有强度高（允许承受砼侧压力为60KN/mm）、

板面平整、接缝严密、施工机械化水平高等特点，可达到清水砼施工

要求。

5、从经济效益方面考虑：首先，根据工程特点，本工程只须配

置多半层剪力墙模板即可满足使用，这样一方面可节省模板资金投入

（经测算，配半层剪力墙大钢模的总费用要低于配一层剪力墙木模的

总费用），另一方面又实现了分层分段流水施工，使主体施工期间各

工序之间的衔接、各个工种之间的组织与配合更加严密、有序其次，

。

如达到清水砼效果，则可省去抹灰层而节约成本。

从以上原因分析得出，在本工程中采用全钢大模板施工技术是

可行的。

三、目标设定：

采用全钢大模板施工技术拟达到以下目标：

1、剪力墙砼达到清水砼的效果；

2、节约抹灰费用约50万余元；

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3、项目部工程、技术人员能从开始接触，达到熟练掌握全钢大

模板施工技术。

四、实施过