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详解污泥干化故障与解决方案

1污泥干化的难点及对策分析

在污泥干化处理中，机械脱水仅能使自由水和存在于污泥颗粒

之间的部分间隙水去除；毛细水和污泥颗粒之间的结合力较强需借

助较高的机械作用力和能量；内部结合水的含量与污泥中微生物细

胞所占的比例有关，使用机械方法去除这部分水是行不通的，而需

采用高温加热和冷冻等措施。

从破坏污泥水分结合形态的角度来看，采用热干化技术所提供

的能量能够破坏污泥细胞内结合水，实现深度脱水。热干化技术多

利用蒸汽、烟通气等，造成处理成本高、尾气量大、冷却水量大，

同时，还存在着易产生臭气及粉尘二次污染以及存在粉尘爆炸的风

险等问题。污泥的热干化方式投资和运行成本普遍较高，由此导致

污泥热干化的项日建设要求和条件较高，能够真正推广应用的地域

有限。

为了降低深度脱水成本，现在较多的是应用化学调理结合板框

压滤机技术进行深度脱水。其总体运行成本低于热干化技术，但是

也存在较多的问题。从使用的调理剂来说，普遍应用的调理剂为三

氯化铁以及生石灰、粉煤灰等。相对于80%含水率的污泥，其无机

物的总体添加量在6%-10%，这就意味着吨污泥脱水至50%后其重量

较不加药剂脱水增加了30%-50%，实际上并未实现污泥的减量化。

另外，从最终的处置途径来看，依靠添加化学盐类和石灰，进

入填理场后，含氯离子以及高COD的渗滤液对填埋场渗滤液系统将

产生较大的冲击负荷。如果进行焚烧处置，则由于添加了较多的无

机物，造成热值下降，灰分增加，尤其添加了生石灰类的碱性物质

后，会对电厂的炉膛产生腐蚀、结垢等影响，难以满足焚烧的要求。

因此，目前污泥深度脱水面临的难题在于，采用热干化技术设

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备投资及运行成本过高，推广难度大。采取化学调理法由于调理剂

选取问题，实际上并未实现污泥的减量化，同时对后端处置产生了

一系列的不利影响。

综合比较当前的污泥处理处置工艺，我国拥有完全自主知识产

权的以太阳能和地源热泵(或窑炉尾气)结合技术为热源的智能化多

层污泥处理成套设备，具有耗能少、无二次污染、运行成本低、自

动化程度高、运行安全稳定等特点，单套设备日最大处理能力可达

2000吨，且干化效率和质量无可比拟，是一个市场潜力巨大的优势

项目。

从目前已经安装运行的太阳能污泥干化设备来看，其节约能源、

环保无害的优势非常明显。由于充分利用太阳能等清洁能源，辅以

少量电能，其污泥干化成本仅为20~30元左右，远远低于其他处理

方式的成本。尤其值得一提的是，这种工艺属于低温干化，温度恒

定在40~50度之间，而且在干化过程中，自动翻抛装置根据污泥湿

度定时均匀翻动，避免产生厌氧，所以处理过程不产生二噁英等有

毒有害气体。处理后的污泥含水量可降至30%以下，呈均匀小颗粒

状，既可以作为RDF原料制成新型燃料，也可以根据所含成分科学

配比制成有机肥料，还可以作为建材原料来使用，后期资源化途径

相对较多。

目前，国外污泥无害化处置的总体趋势是：污泥消化技术大面

积应用，污泥填埋被进一步禁止，污泥焚烧将越来越少，以土地利

用为目的的热干化逐渐成为主要手段。依据发达国家的经验来看，

污泥处理处置要根据国情科学地制定环境指标和阶段目标，落实污

泥处置的相关法规政策和资金，并在实践过程中不断开发新的技术。

我国的污泥处理处置政策经过调整之后，也将与发达国家处于同一

标准。

2污泥干化中热传导和热对流工艺的传热效率对比

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所谓导热系数是指在单位面积、温度下和时间里能够传递或通

过的热量，其单位为kcal/m.h.C。各种物质的导热系数差别很大。

一般说来，金属的导热系数最大，非金属固体和液体的导热系数较

小，气体的最小。即使同一种物质在相同温度下，也由于它的表观

密度、湿度等差别而有不同的导热系数。金属中钢在100-200度时

为38.7，300度时为37.2，而铁则在40、水的导热系数在38度时

为0.54，在93度时为0.585；导热油在200度时为0.44；空气在

27度时为0.0225，在77度时为0.0258，127度时为0.0291、

由于污泥干燥系统中存在介质，而介质是由金属、气体或导热

油组成的。如