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中国涂布模头行业发展现状及前景分析

一、涂布模头综述

涂布机用于锂离子电池极片的涂布生产，是锂离子电池核心的生产设备之一。涂布机可以将成卷的基材，如纸张、锂电池极片、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，烘干后收卷。涂布过程主要由放卷--涂布--干燥--牵引--收卷五部分组成，其中最主要的是涂布过程。按照涂布方式不同，涂布机主要分为以下几种：

涂布模头是涂布机的核心部件之一。虽然涂布模头成本在整条涂布机生产线中占比仅10%-20%，但由于涂布模头用于锂电池继制备浆料完成后的第一道工序，其工艺性能对锂电池产品的成品率、安全性、倍率性、容量起着关键作用。

涂布过程中，在压力作用下，一定流量的浆料从挤压头上料口进入模头内部型腔，并形成稳定的压力，涂液从上、下模之间的缝隙挤出，与移动的基材之间形成液珠并转移到基材表面，形成湿膜。涂布模头市场分类相对较多，可以按照模头结构、功能、调节方式分类。以狭缝式挤压涂布模头为例：

二、涂布模头产业链简析

从涂布模头生产来看，狭缝挤压式涂布技术在产业化应用时需要解决能适应不同流量、温度、压力、粘度情况下等浆料的高精密狭缝式涂布模头的设计及生产问题，具体体现在高精密狭缝式涂布模头腔体、唇部和垫片等定制化设计及生产。

产业链下游涂布技术可应用于多个领域，主要包括锂电池、燃料电池、太阳能、半导体、建筑玻璃、无源器件、PCB、医疗、显示等。每个领域有一个或多个应用场景，不同领域的涂布模头主要区别在于涂布技术的细节研究，是涂布模头跨领域应用首先要攻克的技术壁垒；不同领域不同应用场景涂布模头设计要求存在差异；精度要求有差异：涂布模头属于超精密加工，其平面度、直线度、表面粗糙度等有差异。

三、涂布模头行业现状分析

随着国内新能源汽车产业的发展，动力电池需求快速增长，拉动国内涂布机及涂布模头市场规模增加。据统计，2022年中国锂电挤压涂布模头行业市场规模约为10亿元，同比增长11.1%，预计2025年市场规模达到14亿元。

四、涂布模头行业竞争格局

早期，锂电设备市场基本由日韩占据主导地位，日韩企业的锂电设备发展较早、技术水平较为成熟、全自动化程度相对较高，占据了部分高端锂电设备的市场份额。近年来国内涂布模头在国内市场上对主流国际品牌形成替代，目前国外生产厂家主要为日本三菱、日本松下和美国EDI，国内主要包括曼恩斯特、东莞海翔、东莞施立曼和东莞松井。据统计，2020年中国涂布模头行业CR5为94%，其中日本松下、日本三菱以及本土企业曼恩斯特分别占比33%、30%、21%。

曼恩斯特多年以来深耕涂布领域，凭借先进的技术水平、持续的研发投入、高精密制造的能力、严格的质量管控，以及完善的产品体系，在行业内已建立较强的品牌知名度，成长为国内领军企业。根据中国电池工业协会证明，曼恩斯特高精密狭缝式锂电池极片涂布模头在2019-2021年市占率分别为19%、21%和和26%，在本土企业中连续三年排名第一，且市占率连续增长。据公司公告披露，2022年曼恩斯特涂布模头业务营收3.20亿元，销量达到1949套。

五、涂布模头行业发展前景

锂电设备是锂离子电池生产线上各类生产机械设备的总和。锂电池按照生产工艺可分为前、中、后三个阶段，工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段）。前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。

根据数据显示，2021年中国锂电生产设备市场规模为588亿元，同比增长104.9%，其中前段、中段、后段设备市场规模分别为259亿元、210亿元以及119亿元，占比分别为44.05%、35.71%、20.24%。从价值量看，前段产线价值中涂布机价值占75%，辊压机价值量大于分切机；中段产线价值中卷绕机价值占比70%，后段产线价值中化成分容系统占70%，组装占比30%。

锂离子电池具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、质量轻、可回收且低碳环保等特点，成为电动汽车动力电池的主要选择。电动汽车是未来我国汽车产业的主要增长方向，有望带动上游锂电设备行业持续发展。据统计，2022年中国新能源汽车持续爆发式增长，产销分别完成705.8万辆和688.7万辆，同比分别增长96.9%和93.4%，连续8年保持全球第一。