T梁横向张拉湿接缝施工.docx

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T梁横向张拉、现浇湿接缝

（1）T梁横向张拉、现浇湿接缝施工工艺流程框见下图。

焊接端隔板、跨中隔板处横向联结板穿波纹管及内部塑料套管

焊接端隔板、跨中隔板处横向联结板

穿波纹管及内部塑料套管

钢筋材质试验

绑扎钢筋骨架

制作模板

支立模板

混凝土配合比试验

浇注湿接缝、桥面板混凝土

砼试块强度试验

拆除模板

预应力筋材质试验

穿预应力筋

千斤顶、油压表校正试验

张拉预应力筋

制作水泥浆强度试件

横向张拉孔道注浆

无收缩混凝土配合比试验

封 锚

制作砼强度试件

涂刷防水涂料封缝

焊接端隔板、跨中隔板处横向联结板

将端隔板、跨中隔板处的横向联结板在图纸要求的位置与两片梁外露预埋铁件焊接牢固。

穿波纹管及内部塑料套管

在两片梁的内肋孔道中插入波纹管，波纹管伸入梁体两端各200mm，再穿入内部塑料套管（该套管在浇注混凝土之后拔出，只起保护预留孔道的作用）并且对波纹管破损处、接缝处要进行密封，防止在之后的注浆过程中有漏浆现象。

绑扎钢筋骨架

绑扎中间隔板湿接缝处钢筋骨架及桥面板钢筋骨架，使之与两片梁内肋预留钢筋绑扎牢固，进而将两片梁的隔板、桥面板联结成一整体。

支模板

支湿接缝处钢（木）模板（模板里表面粘贴地板革，使外露混凝土表面光滑），支模方式采用夹模，将两侧模夹在两片梁隔板混凝土外面，模板间用拉杆拉结。底模用铁线吊起，挂在两梁体顶面。

浇注湿接缝、桥面板混凝土

混凝土采用吊机吊斗辅助人工入模；振捣采用机械、人工相结合施工。

拆除模板

混凝土强度达到设计要求时，拆除模板，并及时浇水养生。

穿预应力筋

将横向预留孔道内杂物清除干净后，穿入预应力筋，上下孔道对称张拉，在两端安装好锚具。

张拉预应力

张拉操作平台采用钢管与钢筋加工而成，挂于挡碴槽固定。

湿接缝混凝土强度达到设计允许强度时，可以张拉预应力筋。根据设计给定的张拉力以及试验室出据的千斤顶校正报告，计算张拉油压表读数，并计算单根钢筋的张拉伸长值。张拉程序见梁体预应力工序中相关内容，采用油压表读数与钢筋伸长值作为双控条件，以保证张拉的质量符合设计要求。

张拉时，先将预应力筋穿入YDC-2000前卡式千斤顶，在千斤顶油缸上做伸长值标记，然后给油张拉，张拉至控制应力后持荷5分钟，测量伸长值，然后回油、锁紧。

横向预应力孔道注浆

预应力筋张拉完毕后3天内进行管道压浆。压浆采用灰浆泵，油压表精度等级为1.5，量程为0-1.6MPa。

压浆时最高气温不超过35℃，0℃以下不允许注浆。

水泥浆从搅拌至压入管道内的间隔时间不得超过40分钟，在此期间不断搅拌水泥浆。压浆顺序先下后上。每个孔道的压浆必须一气呵成。互相串通的孔道同时压浆。

压浆因故障不能连续压满时，立即用压力水冲洗干净。压浆顺利时，可以适当调整水灰比，加大水泥浆浓度。出浆口出浓浆后还应继续压浆，进浆口阀门必须待压力上升至0.6-0.7MPa时，持荷3分钟，保压过程中无漏水和漏浆现象时方可关闭。锚具上的漏浆缝隙，在压浆前封闭。

封锚

封锚前，需将锚穴内混凝土仔细凿毛，将浮灰、杂物以及锚垫板上的浮浆清除干净，并将外露锚垫板及螺母表面全部涂刷防水涂料，然后填塞无收缩混凝土，封锚混凝土表面必须平整，不得出现上下混凝土错壳现象。

涂刷防水涂料封缝

封锚后混凝土与周围原混凝土表面接缝、新浇注湿接缝混凝土、桥面板混凝土与原梁体混凝土接缝处涂刷防水涂料封缝，涂刷宽度不小于80mm，厚度不小于1.5mm。