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机械制造技术课程设计教学大纲

一、课程设计基本信息

课程设计环节代码：

课程设计环节名称：机械制造技术课程设计

英文名称：MechanismManufactureTechnologyBasis

课程设计周数：2

学分：2.0

适用对象：机械设计制造及其自动化专业

先修课程与环节：《机械制造技术基础》、《机械制造工艺实习》、《计算机绘图》、

《画法几何与工程制图》

二、课程设计目的和任务

机械创新设计课程设计的目的是要求学生能够结合目前最新现代科学

技术的发展，运用系统工程的观点，综合本课程和各基础课程中所学到的知

识，充分发挥学生创新思维能力，进行某一实际机器或机构的原理与方案构

思与设计,从而达到开阔学生思维、培养学生的创新设计能、掌握机械创新

设计的一般规律和法则、提高学生的创新设计素质，特别是创新设计理念与

创新思维能力的培养目的，以适应我国市场经济、全球科学技术发展特别是

机械工程技术发展的需要。

三、课程设计方式

学生能运用机械制造技术基础课程中的基本理论和实践知识，正确地解决一

个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题。通过夹

具设计的训练，提高结构设计能力，学会使用相关的手册及图册资料。

设计工作要求提交：

（1）零件图一张

（2）毛坯图一张（可以不画）

（3）机械加工工艺卡片一套（在说明书内）

（4）机械加工工艺过程综合卡片一张（在说明书内）

（5）专用夹具设计图：一张装配图，一张零件图

（6）设计说明书一份

四、课程设计教学（或指导）方法与要求

1．掌握机械加工工艺规程设计的基本方法

能够正确选择定位基准；能够根据工件各加工表面的技术要求和规定的生产

条件合理选择表面加工方案并且确定工艺路线；能够为各加工表面确定加工余

量；能够运用尺寸链理论解工序尺寸及公差；能够运用规定的定位夹紧符号，正

确绘制工序图，并能正确标注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。

2．掌握机床夹具设计的基本方法

能够根据工序卡片规定的定位夹紧方法，正确选择夹具元件；能正确进行定

位误差和夹紧力计算，合理布置夹紧力作用点和作用方向并进行夹具精度校核；

能够根据国家制图标准，运用必要的视图完整地表达一个夹具结构，能正确标注

设计尺寸，合理标注技术要求。

五、课程设计内容和时间安排

（一）对零件进行工艺分析画零件图（1天）

（二）选择毛坯的制造方式，绘制毛坯简图（1天）

（三）制订零件的机械加工工艺路线（2天）

（四）机床夹具设计计算和结构设计（4天）

(五)编写设计说明书、准备答辩（2天）

六、课程设计基本要求

（一）对零件进行工艺分析画零件图

1、要求

对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析；

对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙以及设计基准等进

行分析；

对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。

2、重点、难点

零件加工的加工工艺分析

（二）选择毛坯的制造方式，绘制毛坯简图

1、要求

毛坯的选择和绘制，应该以生产批量的大小、零件的复杂程度，加工表面及

非加工表面的技术要求等方面综合考虑。

2、重点、难点

查表，确定毛坯余量，绘制零件图、毛坯图

（三）制订零件的机械加工工艺路线

1、要求

制订工艺路线：在对零件进行工艺分析的基础上，制订零件的工艺路线和划

分粗、精加工阶段，对于比较复杂的零件可先考虑几个加工方案，分析比较后再

从中选择比较合理的加工方案；

选择定位基准：进行必要的工序尺寸计算，根据粗、精基准选择原则合理选

定各工序的定位基准，当某工序的定位基准与设计基准不重合时，需对它的工序

尺寸进行换算；

选择机床及工、夹、量、刀具；

加工余量及工序间尺寸与公差的确定；

切削用量和时间定额的确定；

填写机械加工工艺过程卡和工序卡。

2、重点、难点

确定零件各表面加工方法，确定工序过程，计算工序尺寸，编制机械加工规

程

（四）机床夹具设计计算和结构设计

1、要求

结合某道工