5.3.1水泥混凝土拌和物的搅拌课件讲解.pptx

路面工程施工

江西交通职业技术学院

水泥混凝土拌和物的搅拌

搅拌设备

总拌和生产能力要求

μ

式中：

搅拌设备

无机结合料稳定类材料

搅拌设备

搅拌楼最小生产容量

摊铺方式

摊铺宽度

滑模摊铺

轨道摊铺

碾压混凝土

三辊轴摊铺

小型机具

单车道3.75～4

≥100

≥75

≥75

≥50

≥25

双车道7.5～9m

≥200

≥150

≥150

≥100

≥50

整幅宽≥

≥300

≥200

≥200

—

—

不同摊铺方式的搅拌楼最小配置容量（m3/h）

搅拌机型选择

间歇搅拌楼精确度高于连续楼，弃料少，宜优先选配间歇搅拌楼。强制双卧轴或行星立轴是搅拌效果最好的机型。自落式小滚筒搅拌机体积计量不准，加水量易失控，导致强度失控，混凝土拌和物质量和匀质性无法保证，采用这种方式铺筑的路面表面砂浆和水泥浆的聚积程度不同，表面色泽不均匀。

搅拌设备

搅拌楼的配套设备

每台搅拌楼应配齐自动供料、称量、计量、砂石料含水率反馈控制、外加剂加入装置和计算机自控所需的各种内置设备。同时还应配齐生产所需的其它外置设备，包括3～4个砂石料仓，1～2个外加剂池，3～4个水泥及粉煤灰罐仓。使用袋装水泥时应配备拆包和水泥输送设备。搅拌场应配备适量装载机或推土机供应砂石料。

搅拌设备

拌和技术要求

搅拌楼的标定和校验

材料名称

水泥

掺合料

钢纤维

砂

粗集料

水

外加剂

高等级公路每盘

±1

±1

±2

±2

±2

±1

±1

高等级公路累计每车

±1

±1

±1

±2

±2

±1

±1

其它公路

±2

±2

±2

±3

±3

±2

±2

拌和时间

应根据拌和物的黏聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。一般情况下，单立轴式搅拌机总拌和时间宜为80～120s，全部原材料到齐后的最短纯拌和时间不宜短于40s；行星立轴和双卧轴式搅拌机总拌和时间为60～90s，最短纯拌和时间不宜短于35s；连续双卧轴搅拌楼的最短拌和时间不宜短于40s。

拌和技术要求

砂石料拌和要求

外加剂掺加要求

混凝土拌和过程中，不得使用沥水、夹冰雪、表面沾染尘土和局部曝晒过热的砂石料。

外加剂应以稀释溶液加入，其稀释用水和原液中的水量应从拌和加水量中扣除。使用间歇搅拌楼时，外加剂溶液浓度应根据外加剂掺量、每盘外加剂溶液筒的容量和水泥用量计算得出。连续式搅拌楼应按流量比例控制加入外加剂。加入搅拌锅的外加剂应充分溶解，并搅拌均匀。

拌和技术要求

引气混凝土拌和要求

粉煤灰等掺合料掺加要求

拌和引气混凝土时，搅拌楼一次拌和量不应大于其额定搅拌量的90%。纯拌和时间应控制在含气量最大或较大时。

粉煤灰或其它掺合料应采用与水泥相同的输送、计量方式加入。粉煤灰混凝土的纯拌和时间应比不掺的延长10～15s。当同时掺用引气剂时，宜通过试验适当增大引气剂掺量，以达到规定含气量。

拌和技术要求

拌和物质量检验项目和频率

检查项目

检查频度

高等级公路

其它公路

水灰比及稳定性

每抽检1次，有变化随时测

每抽检1次，有变化随时测

坍落度及其均匀性

每工班测3次，有变化随时测

每工班测3次，有变化随时测

坍落度损失率

开工、气温较高和有变化随时测

开工、气温较高和有变化随时测

振动粘度系数

试拌、原材料和配合比有变化时测

试拌、原材料和配合比有变化时测

钢纤维体积率

每工班测2次，有变化随时测

每工班测1次，有变化随时测

含气量

每工班测2次，有抗冻要求不少于3次

每工班测1次，有抗冻要求不少于3次

泌水率

必要时测

必要时测

视密度

每工班测1次

每工班测1次

温度、凝结时间、水化发热量

冬、夏季施工，气温最高、最低时，每工班至少测1～2次

冬、夏季施工，气温最高、最低时，每工班至少测1次

离析

随时观察

随时观察

VC值及稳定性、压实度、松铺系数

碾压混凝土做复合式路面底层时，检查频率与其它公路相同

每工班测3～5次，有变化随时测

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