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1.甲醇贮存、装车安全技术规程

1.1甲醇罐区安全技术规程

1.1.1开车前具备以下条件

1.1.1.1在接受甲醇前，必须对整个甲醇罐区内所有的电气设备和测

量仪表是否安装符合防爆要求，禁止安装使用非防爆型仪表。

1.1.1.2所有甲醇罐区必须进行内部清理干净，储槽、管道进行冲洗

至合格，并用氮气置换合格,现场地面清理干净。

1.1.1.3投运前所有的泵必须按说明书规定入适当的润滑油。

1.1.1.4各泵必须单体运行试车合格，运转方向正确。

1.1.1.5各液位、报警装置应灵敏可靠。

1.1.1.6罐区消防设施（如：消防水炮、泡沫站、灭火机等）必须进

行调试检查合格，并经消防部门验收合格，确保随时备用。

1.1.1.7现场各种安全防护装置如：贮罐喷淋、静电接地、避雷装置、

洗眼器、气体监测仪等必须调试合格，并经有关安全部门验收合格，

确保随时备用。

1.1.1.8现场必须配备防护用具，如：防护服、防毒面具、防静电服、

防静电鞋、防护眼镜、手套等确保使用可靠。

1.1.1.9罐区各种安全警示标志、警示牌必须安装到位。

1.1.1.10罐区内的照明必须按设计要求使用防爆灯具并符合安全要

求。

1.1.1.11现场各阀门、计量仪器必须进行检查，确保使用可靠系统阀

门应处于关闭状态。

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1.1.1.12喷淋水贮水池必须加满喷淋用水。

1.1.2开车前下列工号必须运行正常

1.1.2.1水、电、气等公用工程系统投运正常。

1.1.2.2空分运行正常，氮气供给正常.

1.1.3开车步骤

1.1.3.1氮气置换

1.1.3.1.1打开氮气管线上减压阀的前截止阀，阀后调整压力0.1MPa。

1.1.3.1.2打开PCVXXXXA、B、C阀前后截止阀，关闭付线阀，对

VXXXA、B、C充氮气置换。

1.1.3.1.3打开储罐的倒淋管及各泵的倒淋阀、取样阀。

1.1.3.1.4待取样分析0≤0.5%,关闭各倒淋阀、取样阀。

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1.1.3.1.5充氮气保护（保正压）准备接受精甲醇。

1.1.3.2接受精甲醇

1.1.3.2.1接到送甲醇指令后，打开罐区内总入口阀，关闭打循环线。

1.1.3.2.2根据情况送往相应的储罐，打开相应的进口阀，关闭出口阀。

1.1.4开车后注意事项

1.1.4.1氮气置换合格后，贮罐必须正常保护。

1.1.4.2贮罐接受甲醇后应检查确认充氮气保护和喷淋水正常（夏季

并注意蓄水池的水位，并及时补充喷淋水）。

1.1.4.3及时做好记录，记录液位、流量、开泵时间，并和精馏人员

加强联系，严防发生甲醇泄漏及外溢事故。

1.1.4.4加强巡检，发现问题及时处理。

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1.1.4.5如需检修应做彻底排液处理，并水洗、分析合格，办理好各

种票证，经有关领导签字后方可进行。

1.1.5异常情况处理

1.1.5.1精馏甲醇泵打液量不足或掉压原因及处理：

1.1.5.1.1泵内有气,重新排气,开启泵,恢复正常运行。

1.1.5.1.2进口过滤网堵，疏通清理过滤网。

1.1.5.1.3泵进口阀开启度小，吸入侧压力过低，检查并调整泵进阀门

开度。

1.1.5.1.4泵出口阀开启度小，背侧压力过高，检查并调整泵出口阀门

开度。

1.1.5.1.5电机电压过低，停泵联系电工稳定电压。

1.1.5.1.6电机反转，立即停泵联系电工检修。

1.1.5.2地下槽呼吸阀喷液原因及处理：

1.1.5.2.1地下槽液位太高，液位显示失灵，联系仪表处理。

1.1.5.2.2地下槽泵连锁失灵，或地下槽调节阀打在手动位置，地下槽

液位高时，泵不能自动启动，若地下槽溢液，先将泵打至手动位置联

系精馏岗位，开泵打回精馏系统。

1.1.5.2.3氮气减压阀坏，关死自力式调节阀，稍开付线阀。

1.1.5.3喷淋水泵掉压原因及处理:

1.1.5.3.1泵内有空气,重新排气，开启泵，恢复正常运行。

1.1.5.3.2泵进口阀开启，检查并调整泵进口阀门开启度。

1.1.5.3.3泵出口阀开启小，背侧压力过高，检查并调整出口阀门开度。

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1.1.5.3.4电机电压过低或电机反转，停泵联系调度稳定电压，联系电

气检修。

1.1.6安全规定

1.1.6.1现场作业人员必须经安监部门进行危险化学品、培训、考试

合格取得相应