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巡线改善技巧主讲：xxx日期：xxx

目录一、巡线的关注重点八、巡线重点关注—士气九、巡线重点关注—5S十、改善十大原则二、巡线技巧三、巡线重点关注—夹具设备四、巡线重点关注—产量五、巡线重点关注--品质六、巡线重点关注—成本七、巡线重点关注—安全十一、巡线大改善立项PDCA跟进进度十二、解决问题用5W1H方法十三、总结

一、巡线的关注重点成本安全品质巡线士气产量设备5S夹具

二、巡线技巧巡线技巧用眼睛看用鼻子闻:用耳朵听用手摸平视：站在生产透视：生产车间中有生产现场中是个别设备本体通过各类表格、无异味.焦味否存在有人员“各部分有无异讨价还价”声.常的发热状况设备.流水线异或异常振动等常发出的怪声.现象.产品.物品落地线最佳位置(线看板等数据、头或线尾)能视信息,由“潜在觉到整体的工化转为显在化”作气氛.纪律及管理来体现实产品的流通情际状况。况与人员的流声.等.动情况.

三、巡线重点关注—夹具设备内容确认夹具、设备是否对产品外观有防护夹具、设备是否有螺丝松动夹具、设备参数是否与SOP相符夹具员工是否按SOP要求使用夹具、设备夹具、设备是否可优化设备夹具、设备是否有更简单的操作方法夹具是否可用半自动化、自动化代替

四、巡线重点关注—产量内容行动分析效果产品流通性1、每个休息时间段.确认各段产量有无按目标达成2、对未达成产量的工程段进行瓶颈工位的评估与分析工位排布.物品摆放合理性人.手动作原理符合性依此来帮助作业者达成产量与提升产量.产量产量目标制订合理性

五、巡线重点--品质内容行动分析效果未按作业指导书作业应该检查的内容未检查应该作业的内容未作业确认作业者动作规范性与作业符合性及作业中存在有何隐患.重点确认.新入员工/转岗员工.作业方法变更以及新开线.漏装零件、用错零件漏装光头(少机).组件.光头标识错误等等.帮助作业者排除以上问题.保证产品质量.品质工位上有杂物.异物存在有诱发产品不良的隐患

六、巡线重点—成本内容行动分析应该利用机器作业.是否仍以人力进行工作不合理是否因配置不当产生搬运的浪费是否因不合理的姿势（诸如经常要垫脚.弯腰等）而增加工作疲劳程度.是否有一部分人员闲得无聊.另一部分人员忙得团团转现场生产不均一是否因下机不均匀.某些工位太闲.而某些工位又严重堆积管理中较容易诱发同一类机器生产效率是否一样成本成本的有三不。是否等待太多.(诸如待料.待机.待指令)而浪费了人员工时.闲置的设备是否未关闭电源已停用的滴胶机台.针筒内胶水是否合理转移.暂停滴胶工位针嘴有无封闭不节省物品是否未整理.整顿而浪费了空间可回用的物品是否丢弃不用不良品.废品是否太多是否在适当的场所使用适当的材料.避免因不同材料切换而浪费正常生产时间

七、巡线重点关注—安全内容关注确认是否按指定的高度.层次摆放是否在指定的场所摆放零部件.组件.各类半成品.成品摆放是否安全.有保障安全指定的场所是否存在有某些不安全隐患

八、巡线重点关注—士气内容关注状态现象确认良好现象抬起头.挺起胸.加快步伐!保持良好的精神状态!走路时主要指作业场所工作人不良表现两手插在裤兜里.走路东扭西歪.士气员的工作气氛（在生产现场）良好现象双手非常有秩序有规律性的在忙碌一支手撑住脑袋的下巴.另一支手悠然自得的在操作作业时不良表现

九、巡线重点关注—5S内容关注确认及时处理不要物品并集中于规定场所,不可使其占用作业区域在规定的地方放置工具.物品,保持通道畅通.整洁.员工5S责任有物品设备要仔细的放正确的放安全的放较大较重放下层避免.出现头重脚轻现象.....不断清扫自己的责任区域.保持清洁.作业现场及设备脏.乱5S物品摆放不整齐.良品.不良品杂乱堆放常见的5S不良台面.地面细小垃圾随处可见使用的周转盒清洁度不高.等等

十、改善十大原则1、打破固有观念；2、寻找可行的方法；3、不要分辨，要否定现状；4、不要力求完美，50分也好立即实施；5、错了马上改善；6、先从不花钱的改善做起；7、穷则变，变则通；8、追求根源，反复五次问“为什么”；9、十个人的智慧比一个人的智慧高明；10、改善是无限的。

十一、巡线大改善立项PDCA跟进进度计划阶段（Plan）第一步：分析现状，找出存在的质量问题；第二步：分析产生质量问题的各种影响因素；第三步：找出影响质量的主要因素；第四步：针对主要因素，制定对策计划，充分利用5W1H技术；执行阶段（DO）第五步：实施计划，按照计划对策，认真执行；检查阶段（Check）第六步：检查效果，即根据计划的要求，检查实际执行的结果是否达到预期的目的，并检讨运作中存在的不是；改善阶段（Action）第七步：总结经验，巩固成绩，根据检查结果进行总结，找出差距，判定改善措施，把成功的经验和失败和教训纳入有关的标准规定和制度