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420130城市管道工程质量检查与检验
420131城市燃气、供热管道施工质量检查与验收
一、管道组对质量要求
管道安装应按“先大管、后小管;先主管,后支管;先下部管、后上部管”的原则。
管道对口时其允许错边量,不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。
当壁厚不等时,若薄件的厚度不大于10mm,且壁厚差不大于3mm,或薄件的厚度大
于10mm,且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm时,应对厚壁侧管进行削薄处理,以
防焊接时应力集中,降低接头的疲劳强度【15年已考】。
管道组成件焊缝:1、两相邻管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于
100mm,不得有十字焊缝【卷的钢板纵缝,错开成两个“丁字”缝】;同一管道上两条纵向
焊缝之间的距离不应小于300mm;管沟和地上管道两相邻环焊缝之间的距离应大于外
径,且不得小于150mm。分支管外壁与其他焊缝的距离,应大于分支管外径,且不得
小于70mm,否则,应对以开孔为圆心,1.5倍开孔直径范围内的焊接接头进行100%射
线检测;2、采用在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拧紧、夹焊金属填充物和使
补偿器变形等方法强行对口焊接;3、管道环焊缝不得置于建筑物、闸井或检查室的墙壁或
其他构筑物的结构中【无法修补】。
二、管道焊接质量要求
2、焊接前应查验管材、焊接材料是否符合设计要求。且要求的焊接方法和焊接位置要与现
场焊接条件一致。首次使用的管材、焊材以及采用的焊接方法应在试焊前进行焊接工艺试验
或评定,并据此制定焊接工艺指导书;焊接作业必须按焊接工艺指导书的规定进行;3、对
定位焊缝应与正式焊缝一样重视【定位焊:为装配和固定焊接接头的位置而进行的焊接】;4、在
焊件纵向焊缝的端部不得进行定位焊,为减少变形,定位焊应对称进行。
焊接过程控制要点:1、焊接环境;2、焊接工艺参数;3、焊接顺序;4、焊接热处理。
焊接环境要求:进行焊接作业:①焊条电弧焊时风速大于8m/s(相当于5级风);②
气体保护焊时风速大于2m/s(相当于2级风);③相对湿度大于90%;④雨、雪环境;
焊接工艺参数主要包括:坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接
电流、焊接电压、保护气体流量、后热温度和保温时间。经过工艺评定得出。当改变焊接条
件时,应重新进行焊接工艺评定。
焊接顺序和方向:应符合焊接工艺指导书的规定,每道焊缝均应一次连续焊完,相邻两
焊缝起点位置应错开。
焊接热处理特别要防止管内穿堂风的影响。
三、管道法兰连接质量控制
法兰与管道组装时,应用法兰弯尺检查法兰的垂直度。当设计无要求时,法兰连接的平
行偏差不应大于法兰外径的1.5‰【有的是1.5%,相互】,且不大于2mm。两法兰不平
行且超过要求时必须进行调整,以防止或减少法兰结合面的泄漏。不得使用加偏垫、多层垫
或用强紧螺栓的方法消除偏斜。
法兰在与管道焊接连接时,应按标准规定双侧焊接,焊脚高度应符合规定。
四、聚乙烯(PE)管道连接质量控制
聚乙烯管道连接的方法有热熔连接和电熔连接。
在热熔连接组队前,应刮除表面的氧化层,清除连接面和加热工具上污物,连接端面应
采用机械方法加工。施工前应对热熔连接的参数进行试验,在判定连接质量能够得到保证后,
方可进行施工。
当被连接的两管件厚度不一致时,应对较厚的管壁做削薄处理。
热熔连接的参数包括:加热时间、加热温度、加热电压、热容、和保压、冷却时间
等,均应符合管材、管件生产厂的规定。
热熔连接后,应对全部接头进行外观检查和不少于10%的翻边切除检验。
当材料具有不同级别、不同的溶体质量流动速率
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