工艺标准宣贯资料三课件.pptVIP

机械科学研究总院中机生产力促进中心

凡需批量生产的新产品，在样机试制鉴定后批量生产前，应通过小批试制进行工艺验证。通过小批试生产考核工艺设计的合理性、适应性，以保证在批量生产中产品质量稳定、成本低廉，并符合安全和环境保护要求。

验证实施计划的内容应包括：主要验证项目、验证的技术、组织措施、时间安排、费用预算等。

l验证时必须严格按工艺文件要求进行试生产。l验证过程中，有关工艺和工装设计人员必须经常到生产现场进行跟踪考察，发现问题及时进行解决，并要详细记录问题发生的原因和解决的措施。l验证过程中，工艺人员应认真听取生产操作者的合理化建议，对有

小批试制结束后，工艺部门应写出工艺验证总结，其内容包d)验证情况分析，包括与国内外同类产品工艺水平对比分

l一般产品由企业主要技术负责人主持召开由各有关部门参加的工艺验证会，根据工艺验证总结和各有关方面的意见，确定该产品工艺验证是否合格，能否马上进行批量生产。参加鉴定会的各有关方面负责人应在《工艺验证书》的会签栏内签字。《工艺验证书》格式见附录A。l对纳入上级主管部门验证计划的重要产品，在通过企业鉴定后，还需报上级主管部门，由下达验证的主管部门组织验收。

十二、生产现场工艺管理定置管理：研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。IE：即工业工程,简称为IE。是对人员、设备、物料、能源和信息等所组成的集成系统为主要研究对象，对该系统进行规划、设计、管理、改进和创新，使其达到降低成本、提高质量和效益的一门学科。6S：是指对生产现场各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、提高素养（Shitsuke）和保障安全（Security）的活动。

十二、生产现场工艺管理生产现场是生产零部件和装配产品的场所。生产现场工艺管理是通过计划、组织、控制和协调等方法,对生产现场人、机器、物料、方法、测量、能源、信息和环境等因素进行合理配置和有效控制，其目标为：l改善生产环境，实现安全生产。

十二、生产现场工艺管理l现场与生产相关的工作人员应经过岗位技能培训，合格后方可上岗工l重要设备（精密、大型、贵重等）操作人员及特殊工种（焊工、电工、无损检测等）人员应经过企业、地方相关部门的严格考试，并取得相应证书后才能上岗操作。l生产过程中使用的设备、工艺装备应保持既定精度和良好的工作状态，l生产过程中使用的量具、检具与仪器仪表应定期检验，保证精度合格，

十二、生产现场工艺管理l生产产品用的物料（包括原材料、辅料、毛坯、半成品、外协件、外购件等）都必须经过质量检验部门检验，且符合有关设计和工艺要求后方可使用；l对产品质量有重要影响的物料应做好标记，并对其储存、运输和使用过l工艺文件更改应符合文件管理程序和相关工艺管理要求，并及时修改相l变更工艺文件的新版本时，旧文件应做标记并收回；l建立现场工艺技术档案，做好各种技术数据的记录和管理。

十二、生产现场工艺管理工序过程应稳定保持产品质量的一致性，对关键工序应重点控制。生产现场关键工序质量控制应设置质量控制点，质量控制点的设置原则和工作内容参见附录A。特殊工序质量控制按JB/T5059的规定执行。依据工艺定额控制现场材料消耗和劳动消耗，对由于改进产品结构、采用新材料和新工艺、工艺优化或定额不合理等原因产生的定额与实际不符问题，及时反馈给定额编制部门，适时调整工时定额和材料消耗定额。

十二、生产现场工艺管理l工作场地的环境条件应符合工艺技术要求及相关标准规定，保证产品生产所需的温度、湿度、清洁度、防静电、电磁干扰等要求。l对现场物品进行定置管理，具体要求参见附录B。l工作现场应干净、整洁、安全，符合6S规定。l现场安全、环境保护及职业健康措施应符合相关标准要求。

十二、生产现场工艺管理应用IE技术优化工艺流程，改进操作方法，改善工作环境，整顿生产现场秩序，并加以标准化，有效消除各种浪费，提高质量、生产效率和经济效益。l工艺流程和工艺布局；l工作程序和方法；l现场环境等。

十二、生产现场工艺管理l指导和监督工艺流程的正确实施，发现工艺问题，应及时反馈l生产过程中应严格按照工艺文件，对影响产品的主要工艺要素l对新工艺、新技术、新材料和新设备的使用进行监视，发现问l在产品加工、装配完成之后，按设计图样或标准对产品的精度

l工艺文件是企业用于生产工艺准备、组织和管理生产、指导生产操作、强化工艺纪律、保证制造和实行科学管理的重要依据。工艺文件应用面广、种类多、编制工作量大。l原则：兼顾质量、效率和效益原则。

l工艺文件是指导工人