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铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-107-2019

铁道客车滚动轴承

2019年8月26日发布2019年9月1日实施

国家铁路局

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铁道客车滚动轴承产品质量监督抽查检验实施细则

1适用范围

本细则规定了铁道客车滚动轴承产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于铁道客车滚动轴承的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划调整确定。

2检验依据

TB/T2235—2016铁道车辆滚动轴承

TB/T3017.1—2016机车车辆轴承台架试验方法第1部分：轴箱滚动轴承

3抽样

3.1抽样方案

采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。

表1抽样数量及要求

抽样数量

抽样基数

备注

成品轴承10套（含备用样品5套）

大于等于30件

耐久性：2套；

热性能：2套；

互换性：2件；

外观、尺寸及理化性能：1件

说明：

1、备用样品封存于生产企业或用户；

2、在用户抽样时，不作基数要求；

3、1套指NJ3226X1、NJP3226X1型各1件。

3.2抽样地点

可在生产企业或用户抽取。

3.3抽样要求

由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。

抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。

4检验条件

4.1检验环境条件

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检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。

4.2检验用主要仪器仪表及设备

检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。

表2检验用主要仪器仪表及设备

序号

仪器仪表及设备名称

规格

备注

量程

准确度/分度值

1

轴承专用检测仪

-

0.001mm

-

2

洛氏硬度计

20HRC～70HRC

0.1HRC

-

3

碳硫分析仪

C：0～4%

S：0～0.4%

C：0.0005%～0.02%

S：0.0003%～0.003%

-

4

ICP等离子体发射光谱仪

-

（1～2）%

适用时

5

直读光谱仪

0.0005%～45%

-

适用时

6

金相显微镜

10×~2000×

-

-

7

轴承径/轴向游隙专用量具

-

5μm

-

8

粗糙度仪

0.025μm～12.5μm

0.001μm

-

9

轮廓仪

0～200mm

0.5μm

-

10

磁粉探伤仪

-

-

-

11

特斯拉计/磁强计

0～200mT

0.01mT

-

12

偏心压力机

-

-

-

13

轴承试验机

0～250kN

1%

-

14

分析天平

0～200mg

0.1mg

-

4.3使用现场的检测仪器仪表及设备

使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。

5检验内容及检验方法

检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。

6检验程序

6.1检验前准备工作

6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样

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品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。

6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。

6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。

6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。

6.2项目检验顺序

产品各检验项目按下列顺序进行：

标志→清洁度→尺寸、径向游隙、内圈基准端面凸出量→互换性→剩余磁感应强度→外观及探伤→扩张试验→硬度、化学成分、非金属夹杂物、显微组织

标志→台架试验（热试验、耐久试验）

6.3检验操作程序

6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。

6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。

6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不