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《铸造机械-安全要求》GB

3.3机器工作时，如存在因加工材料、碎块(材料、模具破裂)、弹丸、制件或液体等从机器中飞出或溅出而发生危险的情况，则应采取相应的提示防护措施或设置透明的防护罩、隔板等，其强度应能承受可以预料的负荷。

3.4机器应根据自身的结构特点和工艺对象及操作方式设置相应的安全防护装置和阻挡装置。

3.5机器的重要零部件必要时应进行探伤检查。

3.6机器的气动系统应符合GB/T7932中有关安全的要求。

3.7机器的液压系统应符合GB/T3766中有关安全的要求。

3.8机器的电气系统应符合GB5226.1的规定。

3.9机器的结构及各零、部件应有足够的强度、刚度及稳定性。在按规定条件制造，安装、储运和使用时，不应对人员造成危险。

3.10当动力或控制信号中断时，制动、夹紧、提升或下降等动作应保证处于安全状态。

4安全防护装置的要求

4.1总的装配原则

机器应根据其自身的结构特点和操作方式，对工作危险区至少配置一种合适的安全防护装置，下列情况可除外：

——机器作往复运动的工作部件行程小于6mm的；

——机器配置有专用送料装置的；

——设置安全防护装置不能减少风险的。

4.2防护装置

4.2.1防护装置的种类

防护装置分为固定式防护装置、活动式防护装置、可调式防护装置、联锁式防护装置、带防护锁定的联锁式防护装置、可控防护装置等。

4.2.2对防护装置的要求

防护装置应符合GB/T15706.2-1995中4.2的规定。

4.3安全装置

4.3.1安全装置分为双手操纵装置(如双手按钮)和自动停机装置(如光线式安全装置)等。

4.3.2双手按钮应符合本标准5.5规定。

4.3.3光线式安全装置应符合有关标准的规定。

5对操作机构的要求

5.1手动操作机构使用应灵活方便，并有可靠的定位装置。

5.2有多种工作规范的机器，其工作规范的选择开关应采用带钥匙锁定的，也可对各工作规范分别采用带钥匙锁定的转换开关。

5.3机器在单次工作行程时，每次行程工作部件应停止在设计规定的停止点，即使继续压着起动按钮，工作部件也不应出现下次行程。

5.4操作机构及按钮的结构和安装位置应防止集存砂子、液体等。

5.5双手操纵按钮

5.5.1对用单手操作可能发生危险的机器(如起动芯盒向射芯机射砂头压紧时)，或有两个或两个以上操作者协同操作的机器，应对每个操作者提供双手按钮。

5.5.2双手操纵时，应把两个起动按钮同时按下，操纵系统才能起动工作部件。若先锁定一个按钮时，工作部件应不能起动。

5.5.3工作部件作往复运动的机器采用双手按钮操纵时，双手按压起动按钮的时间应持续至工作方向行程中手不可能进入工作危险区，过早松开一个或两个按钮，工作部件行程应立即停止。

5.5.4双手操纵按钮的布置位置应防止由一只手或一只手和肘、膝等部位进行操纵的可能性。

5.6脚踏操纵装置

5.6.1脚踏操纵与手动操纵应联锁。

5.6.2脚踏操纵装置的脚踏部分的上部及两侧应有防护罩。

5.6.3脚踏部分的脚踏处应有防滑板或防滑垫。

5.6.4脚踏部分的复位弹簧应采用带导杆或导套的压簧。

5.7对自动线和自动控制的单机，根据需要设有在突然断电或发生故障时，能进行手动移动运动部件的操纵器件(如手柄，手轮等)。

5.8对于同时动作会发生危险的运动部件，其控制机构应互锁。

5.9操纵力

5.9.1对于经常使用(包括单次行程工作规范)的手柄及脚踏开关的操纵力不应大于40N。

5.9.2对于不经常使用的手柄，操纵杆和手轮上的力，每班使用的次数不超过10次的不应大于150N；每班使用次数不超过25次的不应大于80N。

5.9.3机器液压系统的操纵力应符合GB/T3766的规定。

5.10紧急停止机构

5.10.1机器上应设置紧急停止机构(如按钮、手柄等)，但紧急停止机构不能减小风险的机器除外。

5.10.2紧急停止机构应设置在操作者或者需要操纵它的人员易于接近且无操作危险的位置。

5.10.3由多人协同操作的机器，每个操作点都应设置紧急停止机构。

5.10.4紧急停止机构应保证在任何操作规范下都能停止机器的工作，但不应断开若中断其工作可能引起事故的夹紧装置、制动装置或其他装置。

5.10.5紧急停止机构应能自锁，其操作件的颜色应为红色，如果操作件后面有村托色，则该衬托色应为黄色。按钮操作开关的操作件应为掌揿式或蘑菇头式的。

5.10.6紧急停止机构被重调前应保证机器不能操作起动。

5.11操