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生产安全事故应急预案

现场处置方案

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起重伤害事故现场处置方案

1.事故危险性分析

1.1危险性分析和可能发生的事故类型

在生产过程中，所涉及的起重机械有起重机等。起重伤害主要有挤压、高处坠落、

吊物坠落、触电、撞击等事故。

（1）首先是设计不规范带来的风险，其次是制造缺陷，诸如选材不当、加工质量问

题、安装缺陷等，使带有隐患的设备投入使用。

（2）吊钩损坏、滑轮故障、卷筒损坏、轴或轴颈损坏、联轴器损坏或磨损严重、制

动器故障，不及时更换报废零件；保养不良带病运行；缺乏必要的安全防护；违章操作

或违章指挥；吊运现场管理不善等，都可能发生起重伤害。

（3）人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响，安全意识差和安全技

能低下是引发事故主要的人为原因。

（4）超过安全极限或卫生标准的不良环境，直接影响人的操作意识水平，使失误机

会增多。另外，不良环境还会造成起重机系统功能降低甚至加速零、部、构件的失效，

造成安全隐患。

（5）安全卫生管理包括领导的安全意识水平；对起重设备的管理和检查实施；对人

员的安全教育和培训；安全操作规章制度的建立等。管理上的任何疏忽和不到位，都会

给起重安全埋下隐患。

1.2事故可能发生的区域、地点或装置

发生起重伤害的区域、地点或装置有：车间及其他使用起重设备的场所。

1.3事故可能发生的季节和危害程度

1.3.1可能发生的季节

春季、夏季、秋季、冬季都有可能发生。

1.3.2造成的危害程度

起重伤害事故危害程度：可能造成人员伤亡和财产损失。

1.4事故前可能出现的征兆

1.起重机运行中机构速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性；

2.指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动；

3.吊物（具）摆放不稳；

4.检修作业中没有采取必要的安全防护措施；

5.起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。梯子（护圈）、栏杆、平台等的工

作装置和安全防护设施的缺失或损坏；超载运行；制动器和承重构件不符合安全要求；

防坠落装置缺失或失灵；电器设备保险装置失灵；

6.吊具、索具（如钢丝绳）有缺陷或选择不当，绑挂方法不当，司机操作不规范；

7.作业人员违反安全操作规程或带病、酒后作业；

8.员工未穿戴劳动防护用品。

4.执行检修作业工艺不严格。

2.应急工作职责

2.1应急组织机构

成立事故应急现场处置指挥小组，组织人员如下：

组长：生产部负责人

成员：现场作业人员

2.2应急组织职责

1.负责组织制定、修订事故应急现场处置方案，并定期进行演练。

2.统一领导、指挥和协调事故应急现场处置工作。

3.批准本方案的启动和终止。

4.负责与公司应急救援指挥部的联系工作，并接受指挥部的指令和调动。

5.负责组织对事故受伤、被困或遇难人员进行抢救。

6.深入事故现场，及时对事故进行了解、掌握、分析和评估。

7.制定事故现场救援方案，并组织实施。

3.应急处置

3.1事故初步判定的要点与报警时的必要信息

目击者发现事故发生要第一时间进行高声呼