常见设计防错装置示例通用课件.pptVIP

常防装置示例

发现不良的名人是谁？使用者在用过之后才注意到是不良品。抽样检查对于谁来说是合理的？最合理的检查是抽样检查！但是要想取得客户的信赖，就必须提供几万个，几十万个的良品。无论如何，确立不费人手就能进行全部检查的结构是非常有必要的。只要使用「防错装置」就行了。

１．无法安装

「改善前」即使方向相反也能安装进去「改善后」

「改善前」有时候反方向也能插入「改善后」在内侧设定拱起部位

导向装置

防止前后相反的夹具

「改善前」进行铸造模具的镶块更换作业时会发生装反的情况

「改善前」「改善后」

「改善前」发生盒式磁带录音机操作按钮的盖子搞错之后乱盖的情况「改善后」使得盖子不同就镶嵌不进去

「改善前」发生装反的情况「改善后」不会发生装反方案1改变支撑物的长度方案2挪动支撑物的位置

「改善前」「改善后」夹具

２．夹具和量具的合二为一

「改善前」夹具「改善后」夹具

３．空气的活用

「改善前」工序的最后要使用枪式冲击扳手，一不留神就忘记用了「改善后」设置空气开关，一不小心忘记使用枪式冲击扳手时，生产线在固定的位置停止下来。此外，通过将这一情况体现在信息指示灯上，也就能知道在固定位置停下来的原因是因为没有使用枪式冲击扳手。

「改善后」在传送带上从旁边一侧吹空气，空箱会被吹飞空气喷嘴

４．工具无法使用

「改善前」（由于能拧上所以就没注意）「改善后」忘装垫片（由于无法拧上所以注意到了）

「改善前」

５．磁铁的活用

「改善前」压入传动轴时，对于支承夹具而言由于传动轴不是垂直压入，就会造成咬痕。「改善后」安装磁铁，使得必定能垂直压入。磁铁压入时的咬痕

６．限位开关的活用

(异常时)1.限位开关：只有一边ON2.传送带停止

限位开关一旦打开，吊车就无法运转。「改善前」点检吊车时（要爬到梯子上端进行），第3方人员起动吊车后发生事故。点检员为了爬上去，将踏板放下（限位开关打开）【再工作时】如果不关闭限位开关的话就无法运转，将踏板放回原处。

７．能准确无误地进行作业

「改善前」拧装饰螺丝时，会撞上镶板消除螺丝段差部分，改成圆锥形「改善后」「改善后

８．利用滑槽发现不良

切削恰当碰撞了切削不足

９．在人的作业方面下功夫?不是所有一切都要进行机械化，而是要细致分析人的作业，在每部分上努力下功夫的同时导入防错装置。

「改善后」切割段长度均一改善后的导向装置切割机

「改善前」「改善后」使用树脂试验装置进行试验片的产品测试。品种繁多，且每次都要边看计量仪边设定温度、时间、压力等，由于看错或者理解错标准书的内容，会造成组装失误。条件设定板（树脂透明板）设定值

计量时的防止重量确认错误2.阻挡棒下落

「改善后」作业人员目视检查范围以外的秤杆的动作变化都由光电管捕捉感应，使蜂鸣器鸣叫。

「改善前」要插入25片垫圈便于拿起

１０．定位作业的废止