干气密封在离心压缩机中的通用课件.pptVIP

Logo干气密封在离心机上的用v目的：v通本次知共享，干气密封的构、用有一定的了解，增加一气密封的感性，以及干气密封运行的注意事，正确使用干气密封系，延干气密封的使用寿。干气密封在离心压缩机中的应用

LogoContents123干气密封原理干气密封结构及应用干气密封控制系统43干气密封操作注意事项干气密封在离心压缩机中的应用

Logo干气密封v干气密封作为一种非接触式密封是目前密封技术研究的热点,其极限速度高,密封性能好,寿命长,不需密封油系统,功率消耗少,操作简单及运行维护费用低。干气密封作为不需任何密封端面冷却和润滑用油的无维修密封系统,正取代浮环密封和迷宫密封而成为石化行业高速离心压缩机轴封的主流。干气密封在离心压缩机中的应用XI’ANJIAOTONGUNIVERSITY

Logo轴端密封的必要性v密封的必要性?§目前国内外石化行业普遍用离心压缩机来输送各种气体。为了防止或限制这些气体沿压缩机旋转轴端部泄漏到大气中去，就必须采用各种轴端密封装置，以便维持主机的正常运转，降低物料和能源的消耗,防止环境污染和保证人身及设备安全。干气密封在离心压缩机中的应用

Logo典型密封方式的发展以及优缺点密封类型优点缺点1)非接触式,寿命长;2)结构简单,制造成1)泄漏量大,运行维护费用高;2)有环境污染的危险;第一代迷宫密封本低,维护方便;3)采用抽气式,充气式或抽、充气式可密封危险性气体3)向机内充水蒸气的方案会加剧中冷器腐蚀;抽气强度控制不好,会使轴承油进水或抽走润滑油1)非接触式,寿命长;2)对转速和压力1)密封油内泄漏量大,一般q=2000～3000mL/h;2)第二代浮环密封的使用范围大,外端面极限速度阻封气体消耗量(标准状态)大,Q=200～300m/h;3V=100m/s,max3)油系统复杂,投资大,占地面积大,运行维护费用高;4)密封油污染工艺气回路的危险性大1)内泄漏较低,q=100～500mL/h,污1)属接触式密封,极限速度Vmax=100m/s;2)仍然第三代机械密封油系统较简单;2)油气压差较大,控制较存在内泄漏和污染工艺回路的危险;3)阻封气体消容易,可取消高位油罐耗量(标准状态)大,Q=200～300m3/h1)非接触式,寿命长,可靠性高;2)极限第四代干气密封速度高,Vmax=150～180m/s;3)不需要密封油系统,无油污染;4)功率消耗进口密封价格较贵,服务较慢低,运行维护费用低干气密封在离心压缩机中的应用

Logo干气密封发展史v1969年，英国约翰克兰公司在气体润滑轴承的基础上提出干气密封理论并开始从事干气密封的研究。v1976年，约翰克兰公司设计制造的第一套干气密封在海洋平台输气管线离心压缩机上得到使用。v1985年，美国杜拉美特立公司掌握干气密封技术并开始制造干气密封。v1987年、1988年德国的伯格曼和美国的EGGSEALOL公司开始从事干气密封生产制造。v1990年，中国石油大学开始从事干气密封研究工作。v1992年，成都一通科技有限公司开始从事干气密封研究工作。v1992年，干气密封在离心泵、搅拌器上逐渐得到应用。v1996年，成都一通科技有限公司设计制造的国内第一套泵用干气密封在大庆石化总厂化工二厂投入使用。v2001年，成都一通科技有限公司设计制造的高速离心压缩机干气密封在大庆石化公司化工二厂投入使用。v2001年，成都一通科技有限公司设计制造的搅拌器干气密封在大庆华科投入运行。v2002年6月，国内首台裂解气压缩机干气密封在大庆石化公司化工一厂投入运行。干气密封在离心压缩机中的应用

Logo干气密封与机械密封性能比较干气密封机械密封发明时间1976年1900年工作原理气体润滑，属于非接触式密封液体润滑，属于接触式密封使用寿命4-5年1年左右功率消耗是机械密封的5%左右与密封轴径、转速有关辅助系统简单，可靠性高，使用密封油系统复杂，需要专用密封油泵及密封油压力控制系统，对密封油压力控制要求严格；密封油系统故障率较高，日常维护成本高。辅助系统中不需要维护，无功率消耗对工艺影密封介质为工艺气体本身或氮密封介质为润滑油，密封油泄漏进入工艺流程后会对后续工艺产生极大影响，甚至破坏工艺造成停产。响程度气，对工艺无任何影响。对环境污仅有微量氮气往大气泄漏，对环染程度境无任何污染，是环保型密封。有密封油或工艺介质泄漏，对环境有一定污染。泄漏量过大时对生产带来较大安全隐患。运行费用一次性投入大，运行成本极低干气密封在离心压缩机中的应用一次性投入小，运行成本