高生军关键压缩机机组优化控制和机组及控制系统故障处理.ppt

炼油\化工装置大型压缩机控制问题交流

6月;目录;炼油装置压缩机返回阀不能关闭,节能效果差原因分析;1. 控制参数与设备不匹配，投用控制后引起波动;控制参数与设备不匹配，投用控制后引起波动;2. 设备特性问题影响

现象:防喘振阀调校后的趋势，绿色线为开阀指令,粉色线为阀门回讯.在喘振阀从“0”位启动时存在滞后打开。在运行中这个滞后会对控制导致很大的干扰。

原因分析：目前阀门定位器多采用智能定位器,定位器中有自己的调整器,当偏差小动作慢，滞后时间长.尤其是当阀全关时,为了保障阀能关严,阀关闭时控制风压过大，阀打开时控制风压释放时间长。;3. 设计参数与运行参数偏差;4. 喘振线不精确;4. 喘振线不精确;;解耦控制有效地防止了速度控制和喘振控制之间的相互扰动；即一旦工作点向左越过喘振控制线，功能块自动从控制转速设定值转而控制防喘阀。

;解耦及调速模块可以将工作点控制在压缩机控制线右侧附近，以提高机组运行效率。如下图所示：;喘振测试试验：

由于制造误差和运行损耗使设计的喘振线产生误差，由于运行条件与设计条件变化使设计的喘振线产生误差。导致设计的性能曲线与实际偏差，喘振测试可以得到精确的喘振线。

对机组做喘振试验，选定3到5个速度，当机组调整到试验速度后，开始对每一种防喘振控制进行喘振试验，当出现明显喘振迹象试验结束，得到精确的机组喘振线。

喘振线验证试验：?

假如没有条件做喘振测试，可以重新计算和根据历史运行数据对喘振线调整，调整后的线要通过实际验证。

将机组运行到测试速度，对每段防喘振控制进行测试，试验中当工作点到喘振线上时，证明工作点不小于喘振线不会发生喘振，试验结束。;5. 完善和投用压缩机性能控制;5. 防喘振控制投用试验：

在修改完喘振线后来投用防喘振自动控制，观测喘振阀及工艺参数变化，调整控制参数，确认控制与否满足需要。

假如工作点远离控制线时，可以调整防喘振裕度时工作点越过控制线一定距离，观测自动控制效果。

6. 性能控制投用测试

试验条件：在优化完毕后，防喘振控制投用试验完毕，防喘振投用自动控制??常,转速控制平稳.

目的：性能控制投用前参数多为类似机组的经验值。为了调整到适合本机组的参数，需要进行投用测试后再投入自动控制。

重要工作:根据运行状况调整参数,使控制平稳.到达预期的控制目的.通过观测稳定后,将参数修改到程序中(不需要下装程序)

注意:假如在试验中出现波动超过约定的最大值时，解除性能控制投用,调整操作到正常值。;设备特性分析：1.测量仪表故障的控制退守方略，当采用智能变送器时，假如变送器自身故障测量信号会跳变到故障值，控制程序判断测量信号为故障值时用预置的正常值替代故障值，来临时应急控制。

假如测量仪表在故障前测量值已经偏离正常值或不是变送器自身故障引起的故障，这样在变送器故障之前控制输出已经混乱，再采用退守方略就不是最佳的方案。我们推荐重要的仪表如压缩机入口压力变送器采用冗余配置提高仪表的可靠性。

2.执行机构控制,如压缩机入\出口压力放空阀,一般都为压力高打开减少压力,起到限制压力高的作用,因此要在压力高时要迅速打开,压力低于设定值关闭。采用PID控制器也许会在没有超过压力限制值时，由于压力波动大而误开，因此要用限制控制器才能稳定投用。;一、工艺特点分析

;富气压缩机的作用是把分流塔分流出的富气所有压缩输送到后续装置,分馏塔顶压力的稳定表明输送出富气量匹配。分馏塔顶压力与压缩机入口压力是相对固定偏差，因此采用分流塔顶出口分离罐的压力来作为性能控制主控制参数，性能控制处在自动控制模式时，防喘振控制与机组转速联合控制更好的防止分馏塔顶压力的大幅波动。

解耦控制是有差调整，根据分馏塔顶压力的波动范围，启动调整，防止流量、压力随转速与防喘阀频繁动作而波动。;6.1催化妆置富气压缩机控制;工艺特点

1.三机组

2.轴流式

3.温度变化，冬季夏季

4.入口导叶控制

5.喉部压差;6.2催化妆置主风机控制;6.2催化妆置主风机控制;烟机入口阀开度－流量关系(正常);6.2催化妆置主风机控制;6.2催化妆置主风机控制;6.2催化妆置主风机控制;6.2催化妆置主风机控制;6.3加氢装置循环氢缩机控制;6.3加氢装置循环氢缩机控制;6.3加氢装置循环氢缩机控制;6.4持续重整装置增压机控制;1. 入口压力（产物罐压力）控制

压力控制设计方案为，压力控制器输出分为三段，第1段0～33%控制一段防喘振阀；第2段33～66%与重整氢增压机的转速控制器构成串级控制；第3段66～100%控制入口罐放空阀。;6.4持续重整装置增压机控制;入口罐压力控制

入口力控制器,其控制输出输出信号分为二段:第1段0～66%；做为性能控制中入口压力控制