船用硅黄铜通海阀壳的砂型铸造工艺.pptxVIP

船用硅黄铜通海阀壳的砂型铸造工艺汇报人：2024-01-06

船用硅黄铜通海阀壳的特性与用途砂型铸造工艺简介船用硅黄铜通海阀壳砂型铸造的具体工艺质量控制与检测安全操作与环保措施船用硅黄铜通海阀壳的应用前景与发展趋势目录

01船用硅黄铜通海阀壳的特性与用途

高强度和硬度硅黄铜具有较高的强度和硬度，能够承受较大的压力和摩擦力。良好的耐腐蚀性硅黄铜对海水、盐雾等腐蚀性环境具有良好的耐受性，能够保证长期稳定的使用。良好的导热性硅黄铜具有较好的导热性能，能够有效地传递热量，适用于需要散热的场合。硅黄铜的特性

通海阀壳是船用阀门的重要组成部分，用于控制船体的进水和排水，从而调节船体的浮态和稳态。控制水流防止海水进入维护保养通海阀壳具有紧密的关闭性能，能够有效地防止海水进入船体内部，保证船体的安全。通海阀壳需要定期进行保养和维修，以保证其正常运转和延长使用寿命。030201通海阀壳的用途

船用硅黄铜通海阀壳主要用于船舶的建造和维修，如货船、油轮、游艇等。在海洋工程领域，船用硅黄铜通海阀壳也得到了广泛应用，如海上平台、石油钻井平台等。船用硅黄铜通海阀壳的应用场景海洋工程船舶制造

02砂型铸造工艺简介

砂型铸造是一种广泛应用的铸造工艺，通过将液态金属倒入砂型模具中，冷却凝固后形成铸件。砂型铸造的定义

脱模从砂型中取出铸件，清理表面残留的砂子。冷却凝固金属在砂型中冷却凝固，形成铸件。浇注金属将熔融的金属倒入砂型中，填充模具的空腔。制作模具根据铸件图纸制作模具，通常由木料、塑料等材料制成。制备砂型将砂子填入模具中，压实后形成砂型。砂型铸造的流程

砂型铸造的优势与局限性优势成本低、适用范围广、生产效率高、灵活性好。局限性尺寸精度较低、表面质量较差、生产周期较长。

03船用硅黄铜通海阀壳砂型铸造的具体工艺

模具设计根据船用硅黄铜通海阀壳的图纸和技术要求，进行模具结构设计，确保模具能够满足铸造工艺要求。材料选择选择高强度、耐高温、耐腐蚀的模具材料，如钢材、铜材等，确保模具的耐用性和使用寿命。加工制作利用数控机床、电火花加工等设备对模具进行加工，确保模具的尺寸精度和表面光洁度。模具设计与制作

选用合适的型砂，如石英砂、高岭土等，并进行筛选、干燥等处理，确保型砂的质量和稳定性。准备型砂根据模具形状，将型砂填入模具内，并使用适当的方法如振动、压实等，使型砂紧实。造型将制作好的砂型进行自然干燥或烘干，使型砂牢固成型。干燥砂型制作

熔炼将硅黄铜材料进行熔炼，制备成适合浇注的液态金属。浇注将液态金属注入砂型中，填充模具的型腔，形成船用硅黄铜通海阀壳的初步形状。熔炼与浇注

冷却让船用硅黄铜通海阀壳在砂型中自然冷却或采用强制冷却方式，缩短冷却时间，提高生产效率。落砂待铸件冷却后，将铸件与砂型分离，取出铸件。冷却与落砂

对铸件表面进行清理，去除残留的砂粒、浇冒口等杂质。清理对铸件进行尺寸、外观、性能等方面的检验，确保铸件符合设计要求和技术标准。检验铸件清理与检验

04质量控制与检测

总结词化学成分是决定材料性能的关键因素，因此对船用硅黄铜通海阀壳的化学成分进行严格控制至关重要。详细描述在铸造过程中，需要确保硅黄铜的化学成分符合相关标准和设计要求，包括铜、硅、铁等元素的含量。通过采用精确的配料系统和熔炼工艺，确保化学成分的均匀性和稳定性。化学成分控制

机械性能检测机械性能是评估材料质量的重要指标，对船用硅黄铜通海阀壳进行机械性能检测是必不可少的环节。总结词通过拉伸、压缩、冲击等试验，检测硅黄铜通海阀壳的力学性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。确保其机械性能符合设计要求，为保证阀门的安全性和可靠性提供保障。详细描述

无损检测是一种在不破坏材料的前提下，检测材料内部缺陷的方法，对于船用硅黄铜通海阀壳的质量控制尤为重要。总结词采用超声波、射线、磁粉等方法对铸件进行无损检测，以发现可能存在的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷。通过无损检测，可以及时发现并处理铸造过程中出现的问题，提高产品的合格率。详细描述无损检测

VS尺寸与外观是影响船用硅黄铜通海阀壳装配和使用性能的关键因素，因此对其进行精确检测至关重要。详细描述通过测量工具和检验方法，对铸件的尺寸进行精确测量，确保其符合设计图纸的要求。同时对外观质量进行检查，如表面光洁度、铸件颜色、是否存在缺陷等。对于不合格的铸件进行返工或报废处理，确保最终交付的产品符合质量标准。总结词尺寸与外观检测

05安全操作与环保措施

ABCD安全操作规程操作前检查确保工作场所安全，检查设备是否正常，确保无安全隐患。穿戴防护用品在操作过程中，必须穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、手套、工作服等，以防止受伤。遵守操作规程严格按照铸造工艺的操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数或省略操作步骤。定期维护和检查对铸造设备进行定期维护和检查，确保设备正常运行，及时发现并处理