车轮轮毂-catia建模-ansys分析.docVIP

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沈阳理工大学课程设计论文

PAGE26

课程设计(论文)任务书

学院

汽车与交通学院

专业

车辆工程

学生姓名

郭巨宝

学号

0802020112

课程(论文)题目

轮毂的三维建模及模态分析(2)

一、设计内容:

1.要求用三维软件CATIA\UG\Pro/E根据图纸或实物进行三维建摸。

2.用ANSYS进行模态分析。

二、技术要求:

1.实体建模结构尺寸和形式正确,并能进行模态分析。

2.设计说明书一份.其中包括:

(1)写出实体建模步骤。

(2)写出模型倒入导出过程。

(3)写出对模型模态分析过程等。

(4)结论(结果分析及问题讨论)。

(5)参考文献。

(6)提交catia模型文件,工程图及相关文件的电子文档。

三、进度安排:

1.熟悉题目,准备资料1天;

2.三维建摸3天;

3.模态分析3天;

4.编写设计说明书2天;

5.答辩1天.

指导教师(签字):

年月日

专业负责人(签字):

年月日

沈阳理工大学课程设计论文

目录

TOC\o1-3\h\z\u第1章用CATIA建立CATIA建立轮毂模型……………1

1.1汽车轮惘规格系列……………1

1.2轮毂建模…………………4

第2章模型导入ANSYS10.0………………10

2.1轮毂零件模型*.model导入导入ANSYS10.0……10

2.2导入模型生成实体…………11

第3章ANSYS模态分析…………………12

3.1参数设定…………………12

3.2网格划分…………………12

3.3模态分析及图形显示………13

3.4模态分析数据及总结………25

参考文献……………………29

用CATIA建立轮毂模型

1.1汽车轮惘规格系列

1.范围

本标准规定了汽车车轮与轮胎相配合部分的轮辆轮廓术语、标记、负荷、50深槽轮惘(50DC),15“深槽轮辆(150DC),50半深槽轮惘(50SDC),50斜底轮辆(50FB),本标准适用于汽车所使用的轮辆规格系列。

2.轮辆轮廓术语

图1-1轮辋轮廓

A—轮辆标定宽度;B—轮缘宽度;C—轮缘半径位置尺寸;D—轮辆标定直径;F1,F2—轮辋上气门嘴孔位置尺寸;G-轮缘高度;H-槽底深度;DR,DF—胎圈座突峰直径;L-槽底宽度;M—槽的位置尺寸;P—胎圈座宽度;R1—轮缘接合半径;R2—轮缘半径;R3—胎圈座圆角半径;R4—槽顶圆角半径;R5-槽底圆角半径;R6—轮缘端部圆角半径;R7—槽侧半径;V—气门嘴孔或槽的尺寸;α—槽底角度;β—胎圈座角度。

注1:凡标注二的尺寸与轮胎在轮惘上的装、拆有关,是轮辆槽底的最小尺寸,M表示槽底位置的极限尺寸

注2:槽顶圆角半径R和槽底角度a是轮胎在轮惘上装、拆的重要参数。

注3:安装面,即轮胎从这一面装人轮辆或从这一面拆下轮胎.对于多件式轮辆,安装面是可拆卸轮缘的一面。

3.标记

轮辋规格名称采用“轮惘名义直径X/一轮辋名义宽度轮辋轮廓代号”,也可采用“轮辋名义宽度轮辋轮廓代号X/一轮辆名义直径”表示。

4.负荷

施加在轮辋/车轮上的负荷和气压,不应超过轮辋/车轮制造厂推荐的最大值。这个值可刻制在轮辋/车轮上,当轮辋/车轮上无此标记或使用条件超过其推荐值时,则应与轮辋/车轮厂协商,以确保在预期使用条件下,轮辋/车轮不被破坏。

5.5度深槽轮辋

6.根据实际测量的轮辋数据及各种参数选用J型轮辋。J型轮辋轮廓:

图1-2轮辋轮廓标注

J型轮辋尺寸:选用J型轮辋,尺寸如表1-3所示:单位为毫米

轮辋轮廓

A

Pmin

P1min

L(量规)

Mmax

3J

76.0

13.0

15.0

16.0

28.0

J

89.0

15.0

17.0

19.0

34.0

4J

101.5

15.0

17.0

19.0

45.0

J

114.5

19.5

19.5

22.0

45.0

5J

127.0

19.5

19.5

22.0

45.0

J

140.0

19.5

19.5

22.0

45.0

6J

152.5

19.5

19.5

22.0

45.0

J

165

19.5

19.5

22.0

45.0

7J

178.0

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