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《海上光伏钢结构防腐技术规程》

编制说明

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1.国内外情况

目前，海上光伏钢基和支架的防腐措施主要包括以下几种：

（1）阴极保护法：通过在光伏支架、钢基表面施加电流，使光伏支架、钢

基等钢结构成为阴极，从而减缓腐蚀的发生。此方法可在牺牲阳极保护法和外加

电流阴极保护法两种方式中选择

（2）防腐涂层法：在钢基及支架表面涂上具有防腐功能的涂层，通过涂层

的交联密度、屏蔽性、耐化学性和耐候性设计，提高涂层对钢结构的保护作用。

如部分项目采用镀锌和石墨烯复合涂层技术，该技术在新的阴极保护技术原理基

础上，纯碳本征石墨烯激活高纯度锌，对光伏支架基材形成长效的阴极保护，防

护年限超过25年，是海洋浸没区和浪溅区的良好保护方案。

（3）复合防腐方法：结合阴极保护法和防腐涂层法的优点，在不同的位置

和情况下采用不同的方法或者二者搭配使用，从而对钢结构进行有效防护。

（4）选择不锈钢材质的支架或者钢基也是一种有效的耐海水防腐措施，如

316、316L等，但成本相对较高。

T/CSIQ8010-2018标准规定了钢制太阳发电站支架部位的防腐处理。但该标

准主要针对陆上光伏产品，并未针对海洋工况进行特别说明，此外，该标准仅涉

及涂层技术，未包含阴极保护防腐技术相关要求。

2.研究目的及意义

近年来，随着双碳目标的提出，清洁能源受到了越来越多的重视。太阳能作

为清洁能源的一种，是实现我国“双碳”目标的重要途径。然而随着当前光伏电

站发展的不断推进，平整、开阔的土地资源越来越少，在这种形式下，海上光伏

电站逐渐成为沿海地区进行光伏发电的第一选择。

海上光伏相较陆上光伏，具有天然的环境优势，不占用土地，水面开阔没有

遮挡物，日照较长且利用充分，可显著提升发电量，同时易与其他产业结合。然

而，海洋环境是一种比较复杂的腐蚀环境，给金属结构的安全带来了很大的挑战。

各厂家的钢制支架等产品采用防腐措施种类多样，但没有相应的规范要求，涂层

和牺牲阳极等产品性能参差不齐，存在安全风险。

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针对这些问题，本标准拟提出适用于海上光伏钢制设施的防腐措施及具体的

检验标准，主要包含各组件的涂层防腐技术要求；阴极保护技术要求；腐蚀监测

系统技术要求；各产品施工、检验及验收要求等技术规范，从而规范防腐产品的

技术指标，提升防腐产品的可靠性。

3.主要研究内容和规程框架设计

本标准主要规定了海上光伏支架及桩基础的钢结构的表面预处理及涂料保

护、热喷涂金属保护、阴极保护、联合防腐方法及相关技术要求以及防腐蚀监测

系统的技术要求。

本标准适用于全浸在海水或埋设在海底泥下的光伏支架等钢结构的防腐设

计、施工和验收。

从标准适用范围、规范性引用文件、术语和定义、基本要求、柔性支架结构

及基础设计、防腐等几个方面进行设计。具体内容见标准大纲，初步框架设计如

下：

前言

引言

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义

4总则

5腐蚀控制措施及分类

5.1腐蚀控制措施

5.2腐蚀控制分类

6涂层保护

6.1要求

6.2试验方法

6.3检验规则

7阴极保护

6.1一般规定

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7.2保护电位

7.3保护电流密度

7.4电连续性技术要求

7.5电绝缘装置技术要求

7.6牺牲阳极阴极保护系统

7.7外电流阴极保护系统

7.8系统记录和文件

7.9运行和维护

8腐蚀监测

8.1监检测传感器

8.2监检测设备

8.3监检测数据管理系统

9安全、卫生和环境保护

9.1一般规定

9.2安全、卫生

9.3环境保护

10完工验收

10.1表面处理

10.2涂料保护

10.3热喷涂保护

附录A（规范性）涂料性能要求和试验方法

附录B（规范性）漏点检验方法

附录C（规范性）热喷涂涂层结合强度检测方法

附录D（规范性）牺牲阳极计算方法

附录E（资料性）不同参比电极测定钢在海水中的保护电位及对应关系图

附录F（资料性）外加电流阴极保护的设计计算

附录G（资料性）直流电源的设计计算

参考文献