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14.1钢管敷设工程
本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程;不适用于具有酸、碱等腐蚀介
质场所的配管工程。
14.1.1施工准备
14.1.1.1技术准备
1.施工纸和技术资料齐全。
2.施工方案编制完毕并经审批。
3.施工应组织参施人员熟悉纸、方案,并进行技术、环境、安全交底。
14.1.1.2材料准备
1.钢导管:规格、型号应符合设计要求,壁厚、焊缝均匀,无凹扁和严重锈蚀现象,并应有产
品材质证明和合格证。
2.通丝管箍、锁紧螺母(根母):外形完好无损,丝扣清晰。
3.护口:应与钢导管配套且符合设计要求。
4.铁制开关盒、灯头盒、接线盒等:壁厚应符合要求,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接
脚齐全,并有产品合格证。
5.圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。
6.螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。
14.1.1.3机具准备
1.手动工具:煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、
射钉枪、拉铆枪等。
2.电动工具:开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。
3.测试器具:铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。
4.他工具:油桶、油刷、高凳等。
14.1.1.4作业条件
1.暗管敷设作业条件
(1)土建砌体施工过程中。
(2)土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。
2.明管敷设作业条件
(1)预埋件、支架及穿墙洞安装完毕,满足安装要求。
(2)土建初装修完毕。
3.吊顶或护墙板内管路敷设作业条件
(1)预埋件安装完毕。
(2)吊顶标高线已弹好。
14.1.2施工工艺
14.1.2.1工艺流程
1.暗管敷设
测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线
2.明管、吊顶内、护墙板内管路敷设
测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线
14.1.2.2操作工艺
1.测量定位:根据施工及土建弹出的水平500mm线为基准,确定盒、箱实际位置和管路走向。
2.预制加工:根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置,加工好各种支架、管件。
(1)钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
1)冷煨法:管径20mm及以下时,用手动煨管器。煨管时用力应均匀。管径在25mm及以上
时,使用液压煨管器,将管子放入模具,操作煨管器,煨出所需弯度。
2)热煨法:首先堵住管子一端,将预先炒干的砂子灌满灌实,再将另一端管口堵住放在火上均匀
加热,烧红后煨成所需弯度,及时冷却。要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的1/10;明配管
时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。
(2)管子切断:宜采用钢锯或切割机进行切管,严禁用电点焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。
(3)管子套丝:根据管外径选择相应板牙进行套丝。管径20mm及以下时,分二板套成;管径在
25mm及以上时,分三板套成。丝扣清晰且不宜过长。
(4)镀锌钢管防腐:钢管内外壁应做防腐处理:埋设于混凝土内的钢管外壁不做防腐处理,但应
除锈。
(5)支、吊架加工:根据支、吊架的尺寸及现场位置进行加工。材料设计无规定时,应采用φ8mm
圆钢或25mm×25mm×3mm角钢。
3.支、吊架安装
明配管时应根据弹线位置安装好支、吊架。安装时应先固定两端的支、吊架,然后拉直线固定中
间的支、吊架。固定方法如下:
(1)胀管法:先在墙上打孔,将胀管插入孔内,用螺母拧紧固定。
(2)预埋铁件焊接法:随土建施工,按测定位置预埋铁件。拆模后,将支、吊架焊在预埋铁件上。
(3)稳注法:随土建砌砖墙,将支架直接埋入墙中固定。
(4)剔注法:按测定位置,剔出墙洞,将支、吊架或固定螺栓插入洞内校正平直后,用水把洞内
浇湿,再将配好的高强度等级混凝土填入洞内,填满抹平。
(5)抱箍法:按测定位置,遇到梁柱时,用抱箍将支架、吊架固定好。
4.盒、箱固定
(1)盒、箱固定要求混凝土饱满,平整牢固,坐标正确。盒
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