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钢结构厂房施工流程

钢结构厂房施工流程

钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内

预埋螺栓→门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋

面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

施工放线

1.根据设计要求和图纸要求，配合土建单位将标高、轴线

核实核准。

2.施工前使用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高。在

不易损坏的地方做好记号，并注明标高，同时做好记录。

3.在确定轴线和标高之后，放好大样，再放小样，即确定

每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门

式刚架地柱脚位置。

4.在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓地碰撞，以

避免刚架柱底面地变形，从而减少与基础混凝土地接触面，以

及螺栓弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来地强度损耗。

基础混凝土内预埋螺栓

1.在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、

标高及位置，并固定好预埋螺栓。

2.在基础混凝土浇捣之前，用黄油及塑料薄膜包住预埋螺

栓地丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口地污染。

3.在浇捣混凝土时，派有经验地专人值班，做好混凝土浇

捣时对预埋螺栓定位地影响，以避免预埋螺栓地位移及标高地

改变。

4.基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上地

残留混凝土。

钢结构加工制作

工艺过程：

1.下料图单

此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、

规格的确认以及材料的质量检查。

质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、

卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料

放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板位

置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样

板。

注意预留制作、安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣

加工余量；安装预留尺寸要求。

划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

放样和样板的允许偏差见下表：

项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸0.5mm

对角线差1.0mm

宽度、长度0.5mm

孔距0.5mm

加工样板角度20’

号料的允许偏差见下表：

项目允许偏差

外形尺寸1.0

孔距0.5

质量检验方法：用钢尺检测。

下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料。但在下料前，应清除

切割表面的铁锈和污物，以保持切割件的干净和平整。切割后，

还需要清除溶渣和飞溅物。操作人员需要熟练掌握机械设备的

使用方法和操作规程，以调整设备的最佳参数和最佳值。

质量检验标准：

在下料过程中，切割的允许偏差值如下：

项目允许偏差

零件宽度、长度3.0

边缘缺棱1.0

型钢端部垂直度2.0

钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方

法可以采用目测或放大镜、钢尺检查。

组立.成型：

在组立前，钢材应矫正其变形并达到符合控制偏差范围内。

接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，

符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，

以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。

质量检验标准：

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表如下：

类型项目允许偏差

焊接钢梁高度2.0

中心偏移2.0

垂直度（△）b/100且不大于2.0

质量检验方法可以采用直尺、角尺检查。

焊接：

该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。操作人员应严格

遵守焊接规范表。焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊

接。柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足

以下两点：

1.焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必

须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

2.操作人员应按照焊接规范表进行操作，如