职业安全健康管理体系简介.pptxVIP

;我国安全生产现实状况;一、安全生产现实状况;交通事故造成死亡人数分布表;交通事故造成死亡人数分布图

;什么是安全？;这种状态安全吗

？;这种状态安全吗？;;您用到那些化学品或危害物质？;危害通识规则：危害标示;职业安全健康管理体系主要性：;促进安全健康管理与国际接轨。

实施企业内部统筹管理，减轻政府工作负担。

为企业提供内部约束改进机制，实现群众监督，内部交流。

充分表达以人为本，保护劳动者，表达全社会发展与进步。

推进职业安全健康法规和制度落实执行，变被动为主动。

为企业产生经济效益，促进企业管理当代化。

提升全民安全意识，对国家发展含有久远经济效应。;第一层：国家安全生产监督管理局

第二层：OSHMS认证指导委员会，国家安全科学技术中心，

各相关部门（技术监督局，卫生局等）安全生产监督管理机构

第三层：OSHMS认证机构认可委员会，OSHMS审核员注册委员会

第四层：OSHMS认证服务机构，OSHMS认证咨询服务机构;方针;P;×;;职业安全健康管理要素;;OSHMS与ISO9000实施之相对效益;

;;

;OSHMS关键要素是什么？;OSHMS危害辨识，风险评价和风险控制应包含范围：

对常规和非常规活动（暂时运行，维修，维护等）；

全部进入作业场所人员活动；

作业场所全部设施。;关键要素（4.3.1）介绍内容提要;一、基本概念;危害;二、风险管理概论;二、风险管理概论;;怎样最大程度降低“严重灾害”;2.2事故是怎样发生？;（Henrich’s骨牌理论）;事故是怎样发生？;控制事故发生关键是什么？;三、危害辨识、风险评价方法;危害点并不都是显而易见。

危害点在哪里？

怎么找？;危害起源;人不安全行为归纳为13类（2，3）;人不安全行为归纳为13类（4，5）;人不安全行为归纳为13类（6）;人不安全行为归纳为13类（7，8，9，10）;人不安全行为归纳为13类（11）;人不安全行为归纳为13类（12，13）;物不安全状态归纳为4类（1）;物不安全状态归纳为4类（2）;物不安全状态归纳为4类（3）;物不安全状态归纳为4类（4）;/作业环境缺点;1.对物（含作业环境）性能控制缺点

——设计、监测和不符合处置方面缺点；

2．对人失误控制缺点

——??育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面缺点；

3．工艺过程、作业程序缺点

——工艺、技术错误或不妥，无作业程序或作业程序有错误；

4．用人单位缺点

——人事安排不合理、负荷超限、无必要监督和联络、禁忌作业等；

5．对来自相关方（供给商、承包商等）风险管理缺点

——协议签署、采购等活动中忽略了安全健康方面要求；

6．违反工效学原理

——使用机器不适合人生理或心理特点。;生产过程中存在、可能发生意外释放能量或有害物质;失控;1.1.4危害分类;危害分类;危害分类;1.2危害辨识;;1.4风险评价;1.6伤亡事故;1.物体打击

2.车辆伤害

3.机械伤害

4.起重伤害

5.触电

6.淹溺

7.灼烫

8.火灾;;（1）直观经验法;3.1直观经验法;3.2职业健康学分析方法;3.2.1主要职业健康分析方法;3.3系统安全评价法;3.3.1安全检验表;安全检验表编制程序;安全检验－鱼刺图;安全检验表举例（气柜安全评价检验表）;试验室;职业安全健康管理体系简介;办公室;职业安全健康管理体系简介;上汽通用五菱汽车股份有限企业主要危险危害原因及危险源分布简图

;4.1.3制作评价表格;4.1.3制作评价表格;4.1.3制作评价表格;4.1.4建立风险评价程序和方案;4.1.5评价人员培训;4.2风险评价基本步骤;4.2.1划分作业活动;作业活动信息包含但不限于以下几个方面：

（1）任务：所执行任务期限、人员、该任务实施频率；

（2）设备：可能用到机械、设备、工具；

（3）物料：

—用到或碰到物质及其物理形态(烟气、蒸气、液体、粉末、固体)和化学性质；

—可能要搬运物料尺寸、形状、重量、表面特征；

—物料要用手移动距离和高度；

（4）能力：工作人员能力和已接收任务培训；

（5）程序：作业程序或作业指导书，包含特种作业任务执证上岗程序；

（6）数据：作业活动及作业环境监测数据；

（7）事故：发生过与该作业活动相关事故经历。;4.2.2辨识危害;危害辨识提醒表;4.2.3评价风险;五、风险控制与管理策划;;;5.3风险控制充分与协调性;5.4风险控制计划评审;什么是安全？;我來駕駛汽車，你來幫我注意交通安全！？;祝福您：

工作顺利

一生平安！;祝美好生命健康平安!;谢谢!欢