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5S活动实施计划表

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礼仪活动开展

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朝（夕）会的开展

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制定要和不要物的判定基准并细化到各岗位

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不要物处理

①红单制作

②不要物品处理清单

③不要物品台帐处理

④不要物的分类处理方式，处理时间、处理人

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区域划分、通道划线

①区域的分类划分

②厂房外部通道的划线

③车间主通道和次通道的划线

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物

品

确

定

①确定料架，需补充的部份及时补充

②工具架

③资料柜、文件柜、文件夹

④工作台、工作桌

⑤更衣柜、鞋柜

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物

品

确

定

⑥清扫工具柜

⑦消防器具

⑧物品放置容器

⑨搬运工具

⑩公布栏

⑾看板

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物

品

定

位

①设备（特别是移动设备）

②各种柜、架、工作台

③工作用脚凳

④办公用品

⑤消防器具

⑥不良品的区分

⑦配电柜、升降机口、高温处、危险处

⑧搬运、走动等须留意的台阶、门坎

⑨公告栏的分区

⑩开门线

⑾出入线

⑿搬动车位置

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物品分类

⒀垃圾箱定位

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物

品

定

位

①物料的存量管制

②堆放限高量

③搬运工具数量

④工具数量

⑤物品数量视具体情况作弹性调整

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标

识

①公司区域图

②门牌标识

③工、器具标识

④办公用品标识

⑤资料柜、文件夹等标识

⑥仓储平面示意图

⑦作业标准

⑧机器状态标识

⑨离墙距离标识

⑩限高标识

⑾物品标识

⑿管路颜色标识

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标

识

⒀管路名称、流向

⒁控制开关标识

⒂阀门的开、关标识

⒃转动部分转向标识

⒄控制仪表的颜色标识

⒅暂放标识

⒆具体负责人标识

⒇安全警示标识

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建立清扫点检基准

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安全训练及安全推广

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问题的收集及解答

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阶段性的归纳总结

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评

比

①细化及制定现场评分标准

②视情况制定不同的自检表

③参照查检表对所属区域进行检查、总结、改进

④各小组加权系数的设定

⑤评分委员的评比

⑥分数的统计分布

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奖惩活动的开展

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检讨改善

①问题点的收集统计

②问题点的分类和制定相应措施

③检讨改善

④改善效果确认

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岗位5S

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5S标准化

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职员通用手册的了解

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展开活动

①30秒取放活动

②办公桌减负活动

③绿化活动

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活动的延伸、QCC活动