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线路板废水

印刷电路板制造工厂所排出的低浓度清洗废水及高浓度废弃槽液，浓度上下相差极大，而性质回异，对应之处置方式亦有很大之差异，因此废水管末处置，首重不异性质废水分流搜集及一般处置，以免相互关扰，添加处置难度。

印刷电路板工厂所发生之废水量相当大，主要污染成份以COD及重金属为主。过去国际通常采用重金属化学混凝沈淀法，以碱剂使废水中金属离子构成氢氧化物胶羽后，再以沈淀分别方式去除。但因印刷电路板废水中含有螫合性成份〔如EDTA，氨等〕，形成处置上之困难。

线路板废水搜集分类

项目

分类

废水来源

制程单元

步骤

一

酸／碱废液

刷磨

酸洗

黑化／棕化

脱脂、微蚀、氧化

除胶渣

膨松剂、高锰酸钾恢复

PTH

整孔、微蚀、预浸、催化、减速

一、二次铜、锡／锌

酸洗、铜浴、锡锌浴

喷锡

微蚀、酸洗

镀镍金

微蚀、酸洗、镍浴

二

去墨、显影废液

内、外层显影

显影

内、外层去墨蚀刻

去墨

防焊绿漆显影

显影

防焊绿漆退洗

退洗

三

蚀刻废液

蚀铜

蚀铜、一段水洗

四

剥锡铅废液

剥锡铅

剥锡铅A、B、一段水洗

五

化学铜废液

化学铜

化铜浴

六

镀金废液

镀镍金

镀金浴

七

MEK废液

印刷退洗

溶剂洗

八

氨系废液

微蚀、蚀刻

过硫酸铵、氯化铵

九

化学铜废水

化铜

化铜水洗

十

综合废水(酸碱废水)

各单元水洗槽排水

处置PC板制造之污染效果应自厂内管理、制程减废及污染物处置〔管末处置〕等各方面同时着手，才干到达经济有效之污染防治任务。自管末处置而言，PC板制程废水、废液种类单一，性质回异，为求有效回收应用或处置，不异性质污染源，应妥善分类搜集。普通分类原那么如下：

1.废水、废液区分搜集

制程废水多来自各单元之清洗水，以延续排出，废水中污染物浓度较低。废液那么多定时批次排放、污染物浓度均十分高。为防止废液排入废水处置系统形成突增之负荷，故须依各废液性质、独自搜集及预处置后，再以延续定量方式排入废水处置系统加以处置。

2.废水、废液依性质区分说明

(1)刷磨、喷砂废水

废水中含有少量铜粉，应于制程中先行分别回收铜粉，分别液并入普通清洗废水处置。

(2)酸废液

针对浓酸、重金属污染物之废液加以搜集，以定量泵延续大批注入废水处置调匀池，以维持处置系统进水水质之动摇，防止处置药剂之加药量需作频繁改动。

(3)去墨、显影、绿漆浓碱废液

去墨、显影、绿漆废液COD浓度甚高，在强酸性状况有凝集现象发生，故宜独自搜集，先行处置后再并入废水生物处置系统。浓碱废液普通来自脱脂，水量较小，COD那么甚高，故亦并入。

．蚀刻、剥锡、镀金及ＭＥＫ废液普通可停止厂外回收，故宜独自搜集。

线路板废水处置方法说明

以经济而动摇之处置效果为主要思索，故高浓度废液均依其特性区分加以搜集贮存，经前处置后定量注入处置系统，以防止废水性质及浓度有大幅之变化。废液区分搜集贮存，亦有利于未来废液之回收应用。

1.显像、去墨、绿漆及碱废液

此类废液为PCB制程废水中COD的主要来源。采用传统酸化分别之方式去除墨渣，约可去除60~70%之COD，分别液那么并入废水生物处置系统以去除残留之COD。

2.双氧水系废液〔回收〕

来自酸性蚀刻及微蚀废液，因H2O2在碱性状况自行分解发生小气泡，影响污泥之沈淀，故不宜直接流入综合废水处置系统，应先行搜集，再逐渐定量归入处置。此系废液铜离子浓度高，应尽能够加以回收。

3.高浓度酸、碱废液

为增加酸之用量各酸性废液可独自搜集贮存，再逐渐定量归入综合废水处置系统。

4.氨系蚀刻废液〔回收〕

来自碱性蚀刻或于微蚀中运用过硫酸铵，其废液含高浓度氨铜，氨铜于废水中以错合物形状存在，无法以传统之重金属氢氧化物沈淀去除，并可无能扰其它类废水之重金属去除，故建议以折点加氯或调升pH后停止气提〔AirStripping〕以去除水中之NH3，再归入综合处置系统。此系废液铜含量高，应尽能够另行回收。

5.化学铜废液

化铜废液浓度高，采用铜粉恢复法，将铜离子恢复成结晶铜后，以泵浦经袋式过滤机泵入化铜废水池。化铜废水采用铝片恢复法，以铝片为催化剂将铜离子恢复成结晶铜析出，处置水因COD仍高达900~1200mg/l，故经滤袋过滤后引入无机废水调匀池内。

6.综合废水

本规划采用化学混凝沈淀方式处置，混凝剂普通以石灰较为经济，故本案乃采用Ca(OH)2为碱剂停止二段式pH调整，以石灰所发生之污泥与重金属离子构成共沈效应，并可增进脱水污泥之离水性有助于脱水机之操作；未来于必要时亦可采用特殊混凝剂〔如：氯化铁、MOLYKEM638、F60、S150等〕，其对重金属去除效率较佳，并可在接近中性pH之状况下反响，唯其药品单价较高。

7.无机性废水

为契合严厉之COD排放