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PMC计划、控制、协调能力差容易造成的后果

1简介

PMC意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生

产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制

（坏料控制和正常进出用料控制）等。

2针对方面

1、做何种机型以及此机型的制造流程。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

3注意原则

生产计划排程的安排应注意以下原则：

1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受

到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待

遇，B类次之。C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应

相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予关注。

PMC管理不当易造成的现象

PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成下现象：

1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，

致经常性的停工待料

2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生

产时间不足，只有班点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，

不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又

是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，

生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的

执行，造成恶性循环。

4析设计

目前很多企业的生产和物料管理仍然处于粗放管理阶段．存在数据反馈不及时．生产流程

的中间数据难以掌握．材科损耗率难以控制．财务监督难以实施．生产周期难以精确控

制，供应链和采购难以管理，计划难以监控．订单难以跟踪等诸多管理方面的难点问

题．急需重新整理业务流程和生产规范．对生产和物料配置进行科学计划。

生产与物料控制(PMC)系统．作为分步实施企业资源计划(ERP)的前期项目就具有相

当重要的意义．它能实现公司生产与物料控制过程的信息化管理．优化业务处理流程及

体现管理思想。下面某材料有限公司的PMC为例．讨论其建设目标．业务流程和架构

的确定。

项目建设目标

该系统将着重考虑建设方所最关心的采购管理和生产计划管理，定制的方式完成项

目的建设。根据对生产型企业PMC管理特点的分析．充分体现领导者的管理思想．优化

公司业务处理流程和生产计划过程。

系统将完威采购管理．生产计划管理、物料管理．订单管理．出入库管理供应商管

理．资金平衡管理，损耗管理和质量证管理等主体模块．并提供实施状态跟踪．物料及

资金的预警、告警功能和各类业务统计报表查询等系列相关功能。

由于本系统是一个基于网络的多人多角色互操作的业务平台．系统将严格按照身份验

证与授权方式进行权限管理．每个登陆系统的用户都将是基于其角色进行授权，使得业务

流程及内部分工更明确，也体现了对业务数据的护。

业务流程分析

将PMC整体划分为若干个模块．各个模块的作业内容为：订单输八产品名称．编

码．数量．供货日期/时间。

计划．根据订单信息自动编排生产计划。

采购：根据总生产计划表和材料清单自动编排采购计划。

财务：根据采购计划．对各类所购材料价格审核，提