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TMP培训
——综合制剂车间
第一部分
TPM的定义和历史
TPM展开的八大支柱
TPM活动产生的效果
一、TPM的定义和历史
TPM的定义
1.以建立健全不断追求生产效率最高境界（NO.1）的企业体质为目标
2.通过公司领导到一线员工全员参与的改善活动；
3.构筑能预防管理及生产中所有损耗（火灾、事故、不良、故障、浪费等）发生的良好机制；
4.最终达成损耗的最小化和效益的最大化。
TPM：全员参与的全面改善活动
TPM的三大思想
·预防哲学（PreventiveMaintenance）
-确立预防的条件（分析问题，防止未然）
-排出物理性、心理性缺陷
-排除强制劣化
-消除慢性不良
-延长原有寿命
·“0”目标（ZeroDefection零缺陷）
-与同行的水平无关
如果追求“0”的目标
在竞争中一定会胜利
-如果同行也追求“0”
那么速度是胜败的关键
·全员参与经营（SmallGroupActivity)
-提高组织成员的能力
-为提高热情而活跃组织
-组织成果的最大化
二、TPM展开的八大支柱
TPM八大支柱
TPM
（全员自主保全）
自
主
保
全
安
全
环
境
主
题
改
善
专
业
保
全
初
期
管
理
教
育
训
练
品
质
保
全
事
物
效
率
全员5S活动
区分
项目
单位
现在
09年上
目标
09年下10年
P
（生产性）
延长重点设备MTBF
小时
100
110
130
减少设备故障次数
件/月
100
90
70
提高人均生产性
%
100
110
130
Q
（品质）
减少索赔
件/月
100
90
80
提供稳定性
%
100
110
130
C
（成本）
改善效果金额
万元
——
300
500
减少能源
%
100
90
80
D
（期限）
减少急停时间
分
100
90
70
缩短保全修理时间
分
100
90
70
S
（安全）
减少灾害（工伤/火灾）
件
100
90
70
增加改善亮点
件
0
60
120
M
（士气）
提高提案件数
件/月/人
——
1
2
小组主题解决
件/组
0
2
3
小组教育培训（OPL)
次/月/人
0
3
6
三、TPM活动产生的效果
实现：灾害“0”，故障“0”，不良“0”，浪费“0”
第三部分改善提案活动
改善提案的意义
TPM中的改善提案活动：是指以企业经营运作为中心，为了提
高企业经营效益及管理技术水平开展；是公司通过一定的制度化奖
励措施引导和鼓励员工积极和主动地提出并实施任何有利于改善企
业经营品质，提高企业管理水平的革新建议、改进建议和发明创造
等活动。
意思是指把员工的构思及创意性的研究结果记录在规定用之向公司提出
提案的目标
方法改善
设备改善
环境改善
改善一切
把工作变得简单愉快
没有不存在问题的设备
创作清洁明亮的工作环境
实现国内一流模范公司
改善活动的PDCA循环
区分
定义
重点内容
不合理详细事项
1
整理
区分必要与不必要，不必要的处理掉
确定基准物品分类
无法判断物品的种类及数量
过期品、过量品、废品，缩小、剪短、不必要动作行为多余的程序
2
整顿
防止必要品过剩或不足，方便存取
定品
定位
定量
可视化
没有明确标示品名
没有制定明确的原位置
没有标示出最大、最小量、在库量
人、机、物状态不能一目了然
3
基本条件
清扫、点检（拧紧）、注油、更换、等基本事项
清扫点检
注油
更换
油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油
供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良
污染、破损、泄漏、水平标示不清
4
微缺陷
目前影响不大，日后会扩大的小缺点
脏污
疵点
振荡
发松
异常
粘着
残渣、生锈、涂料
破裂、弯曲、变形
晃动、脱离、倾斜。磨损、腐蚀
皮带、链条
异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道
堵塞、固化、积累、脱落
5
发生源
故障、不良、灾害、污染发生的部位
产品
原料，油
气体
液体
泄漏、流淌、溢流、飞散
润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流
空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏
水、温水、半成品、冷却水、废水漏水
包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑物之间的侵入
6
困难部位
妨碍人得行动的部位
清扫
检查
给油
锁紧
操作
调整
机器结构、罩子、配置、空间
罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限（正常范围）标示
给油孔位置、结构、配置、高度、废油口
空间
罩子、结构、配置、规格、空间
机械配置、阀门类、开关、手柄位置
压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良
7
不安全部位
对人
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