涂塑钢管管道安装技术交底.doc

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技术交底记录

工程名称

施工单位

交底部位

安装工程

工序名称

管道安装

交底人

交底时间

2017/7/20

交底内容：

一、T3PE钢管焊接法兰处热缩带补口

1、当焊缝及周围表面有水汽（露水）时，用喷枪进行预热，预热温度为60-70℃，以消除表面水分。

2、电动工具（钢丝刷或角磨机）等工具将焊缝及裸露金属周围表面毛刺，焊渣，飞溅物，焊瘤，浮锈等清理干净，并用抹布清除表面油污，泥土等杂物，否则极易损坏收缩带。

3、除锈完毕，应将焊缝两侧与补口搭接范围内的防腐层表面做打毛处理，然后清除灰尘（至补口时不超过2h）。

4、将焊口及补口搭接范围内的防腐涂层表面，预热至60-800C。

5、热缩带外搭接端热熔胶加热至溶化，绕焊口对准搭接线快速贴在内搭接面上。将热缩带内搭接一端的热熔胶面加热至溶化，快速将其安装于焊口位置，然后将。

6、从中间开始环向均匀加热，使中央部位首先收缩，再向两端均匀环向加热，在加热一端的过程中，给另外一端预热以免收缩套有褶皱出现，收缩套在中间向两端加热收缩是为了使空气完全排出，热缩带紧缩在管体，至热缩带边缘有胶均匀溢出

7、两端收缩完成后，再用小火给热缩带均匀横向整体加热，加热至热收缩带表面用手指轻压有压痕出现，以确保热熔胶完全熔化粘接牢固，在给收缩套回火加热的同时如果发现有气泡，用压辊将气泡擀出，最后整体收缩成型。

8、热收缩带收缩成型后，表面应光滑，无褶皱，无气泡，与焊缝，防腐层两端坡角处和搭接重叠处应贴合紧密（否则用辊轮辊压平整）

二、给水管道施工

1、施工前检查内外防腐层，是否有破损现象，合格后才可安装。

2、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。

3、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖

拽，不允许与硬物利器撞击。

4、搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。

5、法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不

得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。

三、钢骨架管道施工

1、.焊接前应检查管道对口间隙是否符合要求，电熔套筒是否拉到位，管道对口间隙不得大于2mm。

2、将焊机输入端插头插入电熔接头插孔（注意插实），使之保持良好接触，通电加热的电压和加热时间应符合焊接工艺参数规定，并做好记录。焊接过程中监测电流状况，在焊接进行到最后30S时，若电流上升超过2A时，采取恒流焊接，电流大小同电流上升前值，直至原定的焊接时间终点。

3、电熔焊接时注意观察电熔接头观察孔的变化，及有无异常声音，接头变形及便面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因制定纠正措施，并在记录中备案。

4.、按要求认真填写施工记录。

5、冷却

电熔连接冷却期间不得移动，振动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔冷却方式为自然冷却，不宜采用强制冷却。

6、法兰连接

1）检查法兰密封面及密封垫圈、垫片、不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

2）将管材在自然状态下找正，清除法兰头端面的泥沙等赃物，将密封圈或密封垫平整放入槽内或密封面上。

3）将活套法兰及对开环，分别套入法兰端头，然后开始对接。

4）连接螺栓应对角拧紧，用力应均匀。注意保持两片法兰平行，平行度偏差应小于2.0mm，连接时不予许丢漏件（垫片、垫圈等）。

三、注意事项及检测标准

1、管道安装中粗砂回填前要复测槽底高程标高要确保高差满足设计及规范要求（+-2cm）。

2、中粗砂回填时要注意控制回填厚度，每次回填厚度不得大于20cm，注意其平整度及高程满足设计及规范要求。

3、管道安装时要控制好管材的顺直度及中线位置，使其中线偏移、高程等各项指标满足设计及规范要求。

4、安装过程中严禁直接将管材滚入沟底造成管材的破损，管材运至施工现场后要注意苫盖避免因太阳暴晒减短其使用寿命。

5、严禁带水作业，沟槽内严禁出现明水，若水量较大时要做排水措施。

6、严禁在上一工序验收合格前进行下一道工序的施工。

7、管道回填时严禁采用大型机械将回填材料直接倒入沟槽内，回填材料中出现的土块等较大块状材料要及时清除。

8、管道两侧回填时必须采用人工夯实，严禁采用大型机械回填。

序号

项目

允许偏差mm

检验频率

检验方法

刚性接口

柔性接口

范围

点数

1

中心位移

≤10

≤10

两井之间

2

2

管内底高程

+10

D≤1000,+10

D1000,+15

两井之间

2

用水准仪测量

3

相邻管内底错口

≤3

D≤1000,≤3

D1000,≤5

两井之间

3

用尺量

检查项目

允许偏差

检查数量

检查方法

范围

点数

1

水平轴线

无压管道

15

每节管

1点

经