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精细化管理在制造企业成本控制中的运用

制造企业引入精细化管理理念，能形成全新的运营管理体系，并且有效的提升制造企业综合实力，促进现代化企业转型发展。与一般企业的经营模式相比较，制造企业运营特点较为特殊，不仅有较多生产环节，财务成本流程管控也相对来说较为复杂。所以，制造企业在进行成本管控的阶段，贯彻精细化的管理理念，有助于进行多个环节缺陷的评估工作，进一步深化财务内控机制。通过制定合理的成本管控目标，提升相关人员良好的成本管理意识，实现动态化成本管控目标。通过进一步细化内控职责，对员工的行为进行约束，降低成本管理风险的发生概率。

一、制造企业成本控制实施精细化管理的关键意义

（一）提高管理水平

制造企业的产品生产过程较为繁琐，并具有许多不同种类的生产产品。在实际的运营阶段，制造企业的基本财务状况可能与会计核算存在一定不同之处，无法直接的将企业财务状况展现出来。上述的这些问题，都会直接的影响制造企业经营决策。所以，制造企业进行成本管控，合理的贯彻精细化理念，可以展现企业真实的财务状况，并提供准时的财务数据，为资金分配与使用提供相应的保障。此外，创新精细化管理模式，可以显著提升企业财务管控质量，明确各个部门管理细则，梳理财务管理流程。

（二）保证制造企业经营决策科学化

随着互联网时代的进步与发展，制造企业相关人员要立足于岗位基本工作情况，做好经营决策的分析工作，不能离开成本目标、财务预算管理指标等，并合理的利用大数据技术。在贯彻精细化管理理念的同时，做好数据整理、分析的工作。不断优化自身运营管理体系，提升企业决策的科学性与制造企业的生产绩效。

（三）调动制造企业员工工作积极性

在制造企业传统的财务管理背景下，财务人员会面临较大的工作压力。在各项管理工作中，存在各项内容复杂的特点，无法将制造企业的经营活动与生产活动情况体现出来。而做好成本精细化管理工作，可以不断细化财务管控工作，将财务内容进行分类，落实到各个环节中，使得相关人员可以了解自身的工作任务，做好全局性的把控工作。以配套的奖惩体系为核心，激发员工主观能动性，使其可以掌握更全面的专业技能，参与专项培训工作，培养高素质的人才队伍。

二、精细化管理在制造企业成本控制中运用存在的主要问题

（一）成本控制体系不完善

当前，在制造企业的实际运营管理阶段，许多部门职工缺乏良好的节约意识，不利于实现科学化的管理工作。而生产模式存在漏洞，则不利于实现运营与制造的高度统一发展。此外，制造成本、销售成本没有统一，无法充分的协调生产产量、生产质量。在实际的制造过程中，存在消耗资源、成本的情况。有些制造企业缺乏健全的成本管理机制，也无法满足当前阶段的市场发展需求。在实际的成本管理过程中，更加注重如何节约成本，没有进行精准成本结果计算，导致实际成本与预算成本存在偏差，不利于体现成本控制的价值。在成本管控的阶段，监督管理不到位，容易导致成本管控工作流于形式化，并且违背成本管控的基础目标，制造企业无法实现科学化的发展目标，并且影响制造企业的转型发展，不利于提升企业的综合管控效率。

（二）精细化管理不深入

制造企业在深入以人为本思想以后，更加关注员工的福利待遇，并且形成了资产经济成本输出。此外，制造企业本身的各项工作局限性较强，更加关注安全生产。制造企业在引入生产设备的同时，更加关注经济支出。由于生产成本账目本身就比较繁琐，在成本管控的阶段贯彻精细化预算目标有一定的困难，容易使得成本控制价值无法发挥出来。制造企业完善成本控制体现，没有结合市场需求的变化进行创新与改革，没有精准的预测价格，容易影响企业的物资管理效果。还有部分物资成本输出没有进行事先报账，使得制造企业成本控制出现失效。

三、精细化管理在制造企业成本控制中的运用思路

（一）强化精细化成本控制意识

制造企业实现精细化的成本管理工作，不仅仅是依靠财务部门的力量就能完成，而是需要深化完善的内控体系，结合制造企业的基本情况，在内部合理地设置专业管理部门，还要加快各个部门的沟通与交流。在促进各个部门协作的同时，以精细化管理理念为核心，实现成本控制目标。制造企业各个阶层人员都需要形成良好的精细化成本管控意识，分析精细化管理的标准，保证落实到各项生产运营环节当中。在了解各个部门基本职责的同时，保证精细化成本控制工作可以贯彻到实处。通过强化各个部门基本职责意识，规避各个岗位人员相互推诿责任的情况。在对制造成本支出进行控制的同时，还需要对实际的生产材料价值进行挖掘，并且在年初有针对性的实现人工费用、产品消耗量的把控工作。各个制造车间在实际应用材料的过程中，需要获得相应的对应指标，并进行合理的操作。在年底，企业要做好产品实际成本的分析工作，还要了解与预算目标差异较大的原因，做好成本支出的控制工作，避免生产产品资金投入量过大的问题发生。

（二）编制战略成本控制计划，强化