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挤出成型车间工艺设计与布置
组员:1110131120田杨
1110131119沈晓菲
挤出成型
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中运用液压机压力于模具自身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,持续通过机头而制成多种截面制品或半制品的一种加工措施。
生产工艺
料自料斗进入料筒,在螺杆旋转作用下,通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段,在此松散固体向前输送同步被压实;在压缩段,螺槽深度变浅,深入压实,同步在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用,料温升高开始熔融,压缩段结束;均化段使物料均匀,定温、定量、定压挤出熔体,到机头后成型,经定型得到制品。
挤出成型生产线的构成
1、主机
挤出系统:由螺杆与料筒构成,是挤出机关键部分。其作用是塑化物料,定量、定压、定温挤出熔体
传动系统:驱动螺杆,提供所需的扭矩和转矩
加热和冷却系统:保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺规定
2、辅机
由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割构成
3、控制系统
由电器、仪表和执行机构构成
作用:控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率;控制主辅机温度、压力、流量,保证制品质量;实现挤出机组的自动控制,保证主、辅机协调运行。
挤出成型设备
1、主机
一台主机有如下三部分构成:
①挤压系统。它是挤出机的关键部分,重要由螺杆和机筒构成。对于一般热塑性塑料,通过挤压系统,物料被塑化成均匀的熔体:对于熔体喂料和带有化学反应的挤出成型,则重要是使物料均匀混合成流体。在螺杆推力作用下,这些均质流体从挤出机前端的口模被持续地挤出。
②传动系统。其作用是驱动螺杆,保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。
③加热冷却系统。它保证物料和挤压系统在成型加工中的温度控制规定。
挤出机主机
2.辅机
挤出机组辅机的构成根据制品的种类而定,下列几部分构成。
①机头(口模)。它是制品成型的重要部件,当机头口模的出料截面形状不一样步,便可得到不一样的制品。
②定型装置。它的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行精整,并将它们固定下来,从而得到具有更为精确的截而形状、表面光亮的制品。
③冷却装置。从定型装置出来的制品,在冷却装置中充足地冷却固化,从而得到最终的形状。
④牵引装置。它用来均匀地引出制品,使挤出过程稳定地进行。牵引速度的快慢,在一定程度上,能调整制品的截面尺寸,对挤出机生产率也有一定的影响。
⑤切割装置。它的作用是将持续挤出的制品按照规定截成一定的长度。
⑥堆放或卷取装置。用来将切成放一定长度的硬制品整洁地堆放,或将软制品卷绕成卷。
管材挤出成型机头
3.控制系统
挤出机的控制系统重要由电器仪表和执行机构构成,其重要作用是:控制主、辅机的驱动电机,使其按操作规定的转速和功率运转,并保证主、辅机协调运行;控制主、辅机的湿度、压力、流量和制品的质量;实现全机组的自动控制。
温控系统
电气控制系统
液压系统
挤出生产工艺流程
比较有代表性的挤出成型的工艺过程为:
复合片材挤出生产工艺流程
PVC板材挤出生产工艺流程
废塑料回收造粒生产线
生产软质聚氯乙烯薄膜的工艺流程
挤出车间平面布置
一般聚氯乙烯管生产工艺布置
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