挤出成型车间.pptx

挤出成型车间工艺设计与布置

组员：1110131120田杨

1110131119沈晓菲

挤出成型

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中运用液压机压力于模具自身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，持续通过机头而制成多种截面制品或半制品的一种加工措施。

生产工艺

料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同步被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，深入压实，同步在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。

挤出成型生产线的构成

1、主机

挤出系统：由螺杆与料筒构成，是挤出机关键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体

传动系统：驱动螺杆，提供所需的扭矩和转矩

加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺规定

2、辅机

由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割构成

3、控制系统

由电器、仪表和执行机构构成

作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量；实现挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调运行。

挤出成型设备

1、主机

一台主机有如下三部分构成：

①挤压系统。它是挤出机的关键部分，重要由螺杆和机筒构成。对于一般热塑性塑料，通过挤压系统，物料被塑化成均匀的熔体：对于熔体喂料和带有化学反应的挤出成型，则重要是使物料均匀混合成流体。在螺杆推力作用下，这些均质流体从挤出机前端的口模被持续地挤出。

②传动系统。其作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。

③加热冷却系统。它保证物料和挤压系统在成型加工中的温度控制规定。

挤出机主机

2．辅机

挤出机组辅机的构成根据制品的种类而定，下列几部分构成。

①机头(口模)。它是制品成型的重要部件，当机头口模的出料截面形状不一样步，便可得到不一样的制品。

②定型装置。它的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行精整，并将它们固定下来，从而得到具有更为精确的截而形状、表面光亮的制品。

③冷却装置。从定型装置出来的制品，在冷却装置中充足地冷却固化，从而得到最终的形状。

④牵引装置。它用来均匀地引出制品，使挤出过程稳定地进行。牵引速度的快慢，在一定程度上，能调整制品的截面尺寸，对挤出机生产率也有一定的影响。

⑤切割装置。它的作用是将持续挤出的制品按照规定截成一定的长度。

⑥堆放或卷取装置。用来将切成放一定长度的硬制品整洁地堆放，或将软制品卷绕成卷。

管材挤出成型机头

3．控制系统

挤出机的控制系统重要由电器仪表和执行机构构成，其重要作用是：控制主、辅机的驱动电机，使其按操作规定的转速和功率运转，并保证主、辅机协调运行；控制主、辅机的湿度、压力、流量和制品的质量；实现全机组的自动控制。

温控系统

电气控制系统

液压系统

挤出生产工艺流程

比较有代表性的挤出成型的工艺过程为：

复合片材挤出生产工艺流程

PVC板材挤出生产工艺流程

废塑料回收造粒生产线

生产软质聚氯乙烯薄膜的工艺流程

挤出车间平面布置

一般聚氯乙烯管生产工艺布置

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