原油脱水医学宣教专家讲座.pptxVIP

（四）原油脱水概述1、原油含水对生产危害（1）增加了集输过程动力消耗，原油粘度在一定范围内伴随含水率上升，较纯油而显著增大，使管线摩阻损失增大，动力消耗增大，同时粘度上升使输油泵流量、扬程、效率下降，造成极大动力消耗。（2）增大了燃料消耗（3）造成设备、管网腐蚀、穿孔；（4）总液量增加，多占储油容器；（5）影响石油加工质量、汽化、爆炸事故。粘度（m2/s）含水率%原油脱水医学宣教专家讲座第1页

（四）原油脱水工艺流程影响原油脱水主要原因1、乳化液分散度；2、乳化液老化程度；3、原油粘度；4、原油挥发性；5、原油含蜡量。原油脱水工艺流程1、低含水（原油含水率30%以下）原油脱水工艺流程135含水油加入破乳剂天然气去净化装置净化油外输污水处理站2461、分离缓冲罐缓；2、脱水泵；3、加热炉；4、脱水器；5、缓冲罐；6、外输油泵原油脱水医学宣教专家讲座第2页

（四）原油脱水原油脱水方法：1、物理法：有沉降法、过滤法、离心法、加热、稀释等方法2、化学法利用化学药剂进行脱水。3、电方法交流电法、直流电法、交直流复合电脱水法。低含水原油脱水工艺流程低含水原油进入沉降罐，加入一定原油破乳剂，由原油脱水泵将原油打入加热炉，加温后进入电脱水器进行电脱水，净化油进净化油罐，污水进污水站。高含水原油脱水工艺流程高含水原油脱水分为两段，第一段采取热-化学脱水，含水原油进入沉降罐，第二段采取电化学脱水。加入一定原油破乳剂，由原油脱水泵将原油打入加热炉，加温后进入电脱水器进行电脱水，净化油进净化油罐，污水进污水站。原油脱水医学宣教专家讲座第3页

（四）原宥脱水工艺流程1、高含水（原油含水率30%左右）原油两段脱水工艺流程179转油站含水油234天然气去净化装置污水处理站污水回掺脱水站56810站内加药天然气去净化装置净化油外输1、分离缓冲沉降罐；2、加药罐；3、加药泵；4、小站输油泵；5、沉降罐；6、脱水泵；7、加热炉；8、电脱水器；9、好油缓冲罐；10、外输泵第一段采取管道热-----化学脱水；第二段采取电----化学脱水原油脱水医学宣教专家讲座第4页

（四）原油脱水原油脱水基本方法：注入化学破乳剂在其油管路内破乳、重力沉降脱水、利用离心力脱水、利用亲水固体表面使乳化水粗粒化脱水、电脱水等一、化学破乳剂脱水1、化学破乳剂破乳机理在向原油乳状液中加入破乳剂（表面活性剂，它一端亲水，另一端憎水）后，它很快聚集在油水界面上，因为破乳剂分子取向，即亲水端朝向水相，憎水端朝向油相，因为其亲水能力远远高于乳化剂亲水能力，破坏了乳状液界面上天然乳化剂，重新生成了油相内胶状分散胶束，新生成界面膜亲水能力大于憎水能力，其界面膜强度很弱，有利于水滴合并，靠油水密度差将水沉降下来。还有顶替说、反相说、中和说、分散说等几个破乳机理说法。工作原理：化学破乳剂：一个表面活性剂，含有很强活性，脱水过程中加入适量破乳剂，便能使界面膜强度减弱或破裂，使水珠聚结、合并沉降下来。原油脱水医学宣教专家讲座第5页

（四）原油脱水破乳剂性能及对破乳效果影响：(1)破乳剂PH值10-16为易；(2)破乳剂表面活性,表面活性越高,其破乳能力越强;(3)破乳剂紊凝、聚结能力；（4）破乳剂润湿性；（5）破乳剂离子性。2、乳状液形成条件：（1）要有两种互不相溶液体（2）要有猛烈搅拌（3）要有表面活性剂存在3、影响乳状液稳定原因（1）内部原因：乳化剂类型和保护膜性质，原油中天然乳化剂分三类：A.低分子有机物；B.高分子有机物主要有沥青及羧基化合物；C.高分散固体物质。胶质和沥青质，在天然乳化剂中是最主要。（2）外部原因：A.水相PH值影响；B.温度影响；C.含水量影响；D.内相液珠分散度影响；E.时间影响；F.原油粘度；G.内相颗粒表面带电。原油脱水医学宣教专家讲座第6页

（四）原油脱水4、化学破乳剂分类按分子结构可把化学破乳剂分为离子型和非离子型两大类离子型：当破乳剂溶于水时，能电离产生离子按期在水溶液中含有表面活性可分为阴离子、阳离子和两性离子。非离子型：当破乳剂溶于水时，不能电离产生离子。它是以环氧乙烷、环氧丙烷等基本有机合成原料为基础，在含有活泼氢离子起始剂引发下，在有催化剂存在时按照一定程序聚合而成。非离子型化学破乳剂优点：1、用量少。2、不产生沉淀。3、脱出水中含油少。4、脱水成本低。5、原油脱水对化学破乳剂要求高效破乳剂必须具备以下几个特点：（1）较强表面活性；（2）良好润湿性能；（3）很高絮凝能力；（4）破乳温度低，破乳效果好；（5）成本低，用量少；