回填工程技术交底.doc

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技术交底记录

工程名称

施工单位

交底部位

土方工程

工序名称

回填施工

交底人

交底时间

2017/7/20

交底内容:

一、技术要点

1、管道验收合格后,应及时回填。

2、基坑内杂物应清理干净、无积水。

3、阀门井及其他井室周围的回填,应符合下列规定:

4、路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不宜小于40cm。

5、井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行;当不便同时进行时,应留台阶形接茬。

6、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。

7、沟槽回填土压实度表

二、施工准备

1、主要机具:

转载机、压路机、蛙式打夯机等。

2、作业条件:

回填前,应对基础进行检查验收,并要办好隐检手续。

三、工艺流程

工艺流程:基坑底清理→检验土质→分层回填→夯打密实→找平验收。

1、基坑底清理

填筑前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净。经平整后将基底碾压密实(有工作面时)或人工夯打密实,然后根据回填试验取得的数据指标(经监理工程师审批),分层铺土、平整、碾压,并按要求取样检验每层回填料的含水量、干密度及压实度,并报监理工程师检验,合格后方可进行上层土料的填筑。

2、填筑材料试验

填筑前必须先做碾压试验,选择有代表性的土料,分别对本次工程所配备的碾压设备进行现场碾压试验。

碾压试验的目的是:核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值;检查所配备的压实机具的性能是否满足施工要求;选定合理的施工参数、铺土厚度;含水量的适宜范围;确定有关质量控制技术要求和检测方法。

填筑土料应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时,可采用翻松晾晒,均匀掺入干土等措施,含水量偏低时,可预先洒水湿润,增加施压遍数或使用大功率试压机械等措施。

3、回填及夯实

本工程土方填筑主要有暗渠两侧及洞顶部的土方回填。

洞身段土方回填时砼强度必须达到设计强度后进行,且不可过早回填,从而导致结构的破坏。

填方或回填料采用推土机平铺,铺料分层统一铺土,统一碾压,每层厚度不超过300mm,层间接缝错开1-2米,并交替逐渐上升,相邻施工段作业面宜均匀上升,段与段之间不可避免出现高差时,以斜坡相接。铺料铺至设计边坡外侧30cm,每层填方或回填料应由同一个来源的借土构成。

压实过程中,现场土的含水量应在最佳含水量的±3%的范围内。若铺料表面在压实前被晒(风)干时,喷水湿;若土料含水量过高进行凉晒使其达到最优含水量再进行碾压。

按确定的铺料厚度铺料并平整后,根据实际情况分别采用振动碾碾压或打夯夯实,在分段分片碾压时,相邻作业面的搭接碾压宽度为平行堤轴线方向不小于0.5m,垂直堤轴线方向不小于3m。碾压时的行车速度控制在2km/h以内,进退错距碾迹搭压宽度不小于10cm,并派专人负责,保证碾压遍数,严格控制压实到填筑边线。

采用夯实时用连环套打法,夯迹双向套压,夯压夯1/3,行压行1/3,对分段分片夯实时,夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

深浅两基坑相连时,应先填夯深基坑。填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。

当用压路机碾压时,每层铺土厚度为0.2~0.3m,压实6~8遍。

基坑回填应在相对两侧或四周同时对称进行,还土高差不得大于500mm。

回填土每层填实后,应按规范规定进行灌砂法取样,测出压实度,含水量都应符合要求。

暗渠回填人行道非机动车道及车行道下压实度应满足道路压实度要求后,再进行上一层的铺土。填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,及时依线铲平,凡低于标准高的地方应补土夯实。对偶尔出现的松土、杂物、欠压、漏压,“弹簧土”、层间光面、层间中空、或剪切破坏等现象时,及时处理并经检验合格后,方准铺填新土。

4、压实质量检测与控制

对压实后的土料用灌砂法或环刀及时进行其含水量和压实干密度的检测。检测点符合监理工程师的要求。除按要求检测压实干容重外,在压实前还要对接缝、铺土厚度和层间结合面等进行全面取样检测。合格后,方准下道工序的施工。检测根据施工进度及时进行,防止压实面风干而延误工期。

用环刀法取样,每20~50m长度取样一组,场地平整按400~900㎡取样一组。灌砂法取样时,取样数量可教环刀法适当减少,并注意取样的部位和随机性。

各部位填筑必须按设计断面进行,并保证填筑体的设计厚度。

四、质量标准

1、保证措施

1)基底处理、回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。

2)每层压实完成后均要进行检验,检验方法按规范的要求。

3)回填土必须按规定分层夯实密度。取样确定压实的干密度,应有90%以上符合设计要求,允许偏差不得大于0.08g/cm3,且应分散不得集中。

2、注意事项

1)回填应按规定每层取样测量夯

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