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JITustn适品·适量·适时imeJIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。

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最佳品質最低成本最短前置期最佳安全性最高員工士氣減少浪費持續改善及時生?合理用人自働?品質保障?適量的半成品存貨?數量及交貨期得到?合理用機器保障§現場現物§人員與團隊§共同目標§訓練化§注意浪費情形§五個“為什么”§解決問題平准化生穩定且標准化的流程目視管理+5S+標准作業)精益生屋架构

精益生产展开的构造

一、制造系统演化史手工生产大规模生产精益生产敏捷生产

一、制造系统演化史类别主要特点手工生产手工艺制造部件；优秀的质量；很昂贵；生产量低裝配线-福特20世紀20年代；简单化的工作；可以互换的部件；低廉的價格，數以亿计的批量大批量生产精益生产单元式或柔性裝配线；丰富的工作內容，高熟练工人；可以互換的部件，更多的品种；优秀的质量导向；全球的竞争和时常；少批量、多品種价值链，強調企业间的合作；重视員工，员工的培养和再教育作为企业长期投资行为；与用戶建立“战略依存”关系，用戶參與制造的全過程；按订单组织生产，以合适的价格生产顾客的订制产品或顾客个性化产品敏捷制造

二、精益生产簡介精益生产（LeanProduction）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。

二、精益生产簡介定义：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。

二、精益生产簡介核心:消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。

史背景1.1管理技术背景二战以后，日本汽车工业开始起步，但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式(如看板管理、全面质量管理(TQM)、快速换模等技术)，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战1.2丰田式生产方式发展的环境在战后资金不足,技术落后的环境下，丰田汽车公司在不可能、也不必要走大批量生产方式的道路的情况下，根据自身的特点，逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式。

史背景1.3精益生产效率的体现1973年的石油危机，将整个西方经济带入了黑暗的缓慢成长期。大批量生产所具有的弱点日趋明显，与此同时，丰田公司的业绩开始上升，与其他汽车制造企业的距离越来越大，精益生产方式开始真正为世人所瞩目。1.4美国对精益生产的研究1980年日本以其1100万辆的产量全面超过美国，成为世界汽车制造第一大国。1985年，美国麻省理工学院的DanielRoos(丹尼尔·琼斯)教授等筹资500万美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行考察，于1995年出版了《改变世界的机器）（“TheMachinechangedtheWorld”）一书，将丰田生产方式定名为精益生产（LeanProduction），并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。

史背景1.5世界各国对精益生产的实践随着日本制造业在国际竞争中的节节胜利，精益生产方式在实践上也逐步被诸多企业所采用。首先在汽车行业内，几乎所有的大型汽车制造厂商都开始吸收精益生产的思想，推行“准时化（JIT）”生产