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玻璃钢纤维强化聚酯（FRP）装配式急流槽施工工艺和检查验收标准
一、玻璃钢装配式急流槽加工工艺
（一）玻璃钢集水槽的材料组成
1．结构层：邻苯型不饱和聚酯树脂196（属于酚醛树脂的一种类型，其主要优点是，在其单体中有两个羟基，与甲醛反应可以成空间网状结构，这大大增强了树脂的胶合能力。）
2．防渗层、内表层：乙烯基酯树脂（国内外公认的超级耐腐蚀树脂，具有较高的热变形温度，可耐99%的干湿氯气、强碱、强酸。同时具有较好的韧性、防水性和密封性，以及优良的耐腐蚀性）
3．外表层：不饱和聚酯树脂
4．添加剂：气象法白炭黑。钛白粉碳酸钙（自国外引进的新型元素的添加剂，符合绿色环保的要求）、速固剂（过氧化甲乙酮活性氧为10%）
5．强度层增强材料：无碱无捻玻璃纤维布
6．内表层增强材料：有机纤维聚酯毡
7．模压促进剂：环烷酸钴
以上材料均通过国家技术检测中心的鉴定，并符合国家现行的环保标准。
（二）玻璃钢集水槽的加工工艺
1.模压成型法
入水口和下接头一般采用模压成型法
模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段。其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。
2.挤压成型法
上管道和下管道一般采用挤压成型法
拉挤成型工艺工艺流程为：
增强材料(玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维连续毡及玻璃纤维表面毡等)在拉挤设备牵引力的作用下，在浸胶槽充分浸渍胶液后，由一系列预成型模板合理导向，得到初步的定型，最后进入被加热了的金属模具，模具高温的作用下反应固化，从而可以得到连续的、表面光洁、尺寸稳定、强度极高的玻璃钢型材。
（三）技术参数
玻璃钢集水槽性能表
序号
项目
设计要求
1
密度
1.83g/cm3较小为佳
2
抗拉强度
167.6N/mm2较大为佳
3
弹性模量
14.5GPa较大为佳
4
屈服强度
227N/mm2较大为佳
5
耐热度
≤120℃≥60℃
6
耐火极限
≥0.25小时
7
防腐蚀性能
一般酸碱环境下≥50年50年内较长为佳
8
导热性能
6.9W/m.k较小为佳
9
承载力
≥4000N/m2
10
线膨胀系数
7X10-6/℃均满足使用要求
11
使用年限
30年
二、玻璃钢装配式急流槽主要规格尺寸
可根据施工现场急流槽的实际尺寸进行预制。
具体尺寸见附图：边沟急流槽设计图。
三、玻璃钢装配式急流槽施工方案
（一）施工时间：建议与沥青面层、沥青砂拦水带同时施工。
（二）施工工艺流程：
施工准备→测量放线→基槽开挖→急流槽初装→锚固和拼装抹缝→回填夯实
施工准备：
1．工作内容
（1）根据事先量测好的数据，确定所用材料尺寸。
（2）由技术人员对参与施工的人员进行技术培训和技术交底，明确安装的任务及要求，确保安装质量。
（3）人员、材料、设备等入场。材料的装卸地点必须坚实平坦，运输通道必须畅通。
（4）集水槽运抵现场后，会同业主、监理单位共同检查，检查出厂文件是否齐全，应具有出厂合格证和材质证明，槽体表面光滑平整，无毛刺、无扭曲、无变形，其规格符合设计要求；断面的平齐光滑，以确保后期安装过程中对接处的平整。根据检查的情况认真填写《进场主要材料报验单》。
（5）对于暂时不安装的管箱，应妥善保管，采取防碰撞、防倾倒、防高空落物等措施。
（6）深入现场查看确保具备安装施工的基本条件：护坡道高度，护坡道压实，底部排水沟完成，运输通道畅通，周边无影响施工的障碍物。
（7）急流槽分段尺寸、搭接长度和方案、固定方法等报监理、项目公司审批。
2．检测要点：路面的宽度、横坡、纵断高程、边坡坡率，现场记录、影像资料的拍摄，测量记录和交底记录等资料。
3．监理内容：主持交底，确认各项记录及时、真实、准确。
测量放线
1．工作内容
用经纬仪或钢尺测量出急流槽中轴线，然后根据路肩边缘点和坡地转折点拉线，并加以固定，最终确定急流槽的准确位置和坡度。
2．检测要点：急流槽的准确位置和坡度。
3．监理内容：确认急流槽位置和坡度是否符合设计要求。
基槽开挖
1．工作内容
（1）基槽采用人工开挖。根据设计要求及急流槽断面尺寸线为基准向下反开挖20cm，尽量按照急流槽样式挖成椭圆形。
（2）基槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；基坑挖至设计要求深度后不得长时间暴露，扰动。
（3）开挖过程中要防止其位置以外破坏边坡和绿化工程。
（4）注意出水口处与设计的边沟等的顺接。
（5）开挖完毕，人工夯实并马上组织坑面修整，保证坑底断面形状和尺寸符合预制好的急流槽的设计要求。
2．检测要点：基槽的位置、开挖深度和宽度、平整度和压实度符合要求。
3．监理内容：基槽验收，坡
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