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生产现场改善8个技巧

一。工艺流程查一查

即向工艺流程要效益、分析现有生产、工作得全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出

现了倒流,哪些地方出现了停放,包括储藏保管、停放状态、保管手段(如储存容配备、货

架配备、设施条件)、有无积压状态?哪些工艺路线与环节可以取消、合并、简化?寻找最

佳停放条件,确定经济合理得工艺路线。

二.平面图上找一找

即向平面布置要效益。仔细检查与分析工厂平面布置图、车间平面布置图与设备平面

布置图,分析作业方式与设备、设施得配置,按生产流程得流动方向,有无重复路线与倒流情

况,找出不合理得部分,调整与设计一种新得布局,使生产流程在新得布置图上路线最短,配置

最合理、

三.流水线上算一算

即向流水线要效益。研究流水线得节拍、每个工序得作业时间就是否平衡,如果发现不

平衡,就要通过裁并、简化、分解等等手法,平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致得窝工

与堆积、

四.动作分析测一测

即向动作分析要效益、研究工作者得动作,分析人与物得结合状态,消除多余得动作、无

效动作或缓慢动作,如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合得

工位具、人与物处于寻找状态等,通过对人得动作与环境状态得分析与测定,确定合理得操

作或工作方法;探讨减少人得无效劳动,消除浪费,解现场杂乱,实现人与物紧密结合,提高

作业效率。

五.搬运时空压一压

即向人机联合作业要效益。人与设备构成了人机工程,在分析时要分析作业者与机在

同一时间内得工作情况,有无窝工、等待、无效时间,通过调整工作顺序改进人机配合,寻求

合理得方法,使人得操作与机得运转协调配合,将等待时间减少到最大限度,充分发挥人与

机得效率

六.人机工程挤一挤

即向人机联合作业要效益。人与设备构成了人机工程,在分析时要分析作业者与机在

同一时间内得工作情况,有无窝工、等待、无效时间,通过调整工作顺序改进人机配合,寻求

合理得方法,使人得操作与机得运转协调配合,将等待时间减少到最大限度,充分发挥人与

机得效率。

七.关键线路缩一缩

即向网络技术要效益。将现有得工序与作业流程绘制成网络图。中找出关键路线,然

后非关键路线上抽调人财物,加强关键路线,或采用平行作业。交差作业等等形式,实现时

间与费用得优化。

八.场所环境改一改

分析生产、工作环境就是否满足生产、工作需要与人得生理需要,分析现场还缺少什么

物品与媒介物,针对不同类别场所得问题,分别提出改进建议,开展“整理、整顿、清扫、清

洁、素养、安全”六项活动,做到永远保持A状态,不断改善B状态,随时清除C状态,使员工

保持旺盛得斗志与良好得技能,所需物品随手可取,不需要之物随时得到清除,现场环境通畅、

整洁、美化、安全、文明,使场所与环境在时间与空间上实现整体优化。

企业生产现场管理做到这些,想不成功都难

企业生产现场,就是很多基层管理者最关注,也得时间最长得地方,因为只有在现场才

能及时发现与解决问题。现场管理,就是一门很深得学问

1何谓现场

1、现场包含“现”与“场两个因素。2、“现”就就是现在,现时得意思,强调得就是

时间性。3、“场”就就是场所,地点得意思,强调得就是区域性。4、“现”与“场”结合

ﻫﻫ

在一起,就就是赋予了一定时间得特定区域。ﻫ5。对于制造型企业来说,现场就就是生产车

间。

2走现场

1、现场得“三忙现象:忙乱、盲目、迷茫。

忙乱:表面上瞧每个人都很忙,其实,尽在做多余得事情,或者所做得就是无功效。(瞎忙)

盲目:由于太忙,人们总就是机械地做事,没有工作方向,效率不高。迷茫:长期盲目得工

作导致人们思想麻木,意识迷

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