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气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计

目录

设计任务书...

设计题目

零件作用

气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订方法

夹具设计 6

气门摇臂轴支座的机械制造工艺规程设计.

零件的工艺分析及生产类型的确定 12

零件的作用 12

零件的工艺分析 13

确定零件的生产类型 14

选择毛坯，绘制毛坯图 14

选择毛坯种类 14

确定毛坯尺寸及机械加工总余量 15

设计毛坯图 16

绘制毛坯图 17

选择加工方法，制定工艺路线 17

定位基准的选择 17

零件表面加工方法的选择 19

加工阶段的划分 19

工序的集中与分散 20

工序顺序的安排 20

确定工艺路线 20

加工设备及工艺装备的选择 22

工序间余量的确定 23

切削余量及基本时间定额的确定 24

气门摇臂轴支座专用夹具的设计 40

确定夹具的结构方案 40

确定定位方案，选择定位元件 40

确定导向装置 42

确定夹紧机构 42

确定辅助定位装置 43

设计夹具体 43

夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 43

总结 46

参考文献 48

1设计任务书

设计题目

设计如图1.1所示的气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及加工?18?0.027

0

通孔和?16?0.11通孔的专用夹具

0

图1.1 气门摇臂轴支座零件图

设计内容：

（1）零件、毛坯图：各1张。（2）机械加工工艺规程卡片：1套。

（3）夹具装配总图：1张。（4）夹具零件图：1张。（5）课程设计说明书：1份。2.原始资料：零件图纸一张；生产纲领为10000台/年，1件/台；每日1班。通过设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量

计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，

完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。绘制零件图，装配图，提高制图能力。

设计内容：绘制气门摇臂轴支座的二维、三维零件图，根据图纸技术要求等确定生产类型，本次设计的零件年产量为10000件，分析确定生产类型。工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座材料为HT200，拟采用铸造的形式进行毛坯制造，并确定零件机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。

零件作用

零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴，降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，保证减压轴在摇臂上打开气门实现减压。两孔表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。

气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订方法

（1）.根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析

（2）.计算零件的生产纲领，确定生产类型

（3）.确定毛坯种类和制造方法（4）.确定毛坯尺寸和公差

（5）.拟定工艺路线 （6）.确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差

（7）.选择各个工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备

（8）.确定各个工序的切削用量和时间定额（9）.编制工艺文件

夹具设计的基本要求

夹具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量、效率、方便性与经济性四者的关系。

保证工件精度。保证使用方便，要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于排屑排液、便于安装运输，保证安全第一。

注意结构工艺性，对加工、装配、检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本。

2 气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计

零件的工艺分析及生产类型的确定

零件的作用

本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油。

零件的工艺分析

通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的