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数控个人工作总结100字(精选10篇)
数控个人工作总结100字篇1
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床
是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方
面。
1.合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条
件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效
的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。
伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的
磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,
切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀
具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削
材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、
切深等选择使用的切削速度。
最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则
的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变
化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,需要
根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可
以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2.合理选择刀具
1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃
刀量、大进给量的要求。
2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3.合理选择夹具
1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;
2)零件定位基准重合,以减少定位误差。
4.确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方
向。
1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;
2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
5.加工路线与加工余量的联系
目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过
多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如
必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。
6.夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,如图1。液压
卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从
主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。
四,进行有效合理的车削加工有效节省加工时间
inde_公司的g200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双
主轴、四轴联动的功能,从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工
作轴进行装夹的概念相反,该产品运用集成智能加工单元可以使工件自
动装夹到位并进行加工。换言之,自动装夹时,不会影响另一主轴的加工,
这一特点可以缩短大约10%的加工时间。
此外,四轴加工非常迅速,可以同时有两把刀具进行加工。当机床是
成对投入使用的时候,效率的提高更为明显。也就是说,常规车削和硬车
可以并行设置两台机床。
常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系
统。但与常规加工不同的是:常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加
工;而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬
加工,只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间,而inde_机
床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。
以高精度提高生产率
随着生产效率的不断提高,用户对于精度也提出了很高的要求。采
用g200车削中心进行加工时,冷启动后最多需要加工4个工件,就可以
达到±6mm的公差。加工过程中,精度通常保持在2mm。所以inde_公司
提供给客户的是高精度、高效率的完整方案,而提供这种高精度的方案,
需要精心选择主轴、轴承等功能部件。
g200车削中心在德国宝马landshut公司汽车制造厂的应用中取得
了良好的效果。该厂不仅生产发动机,而且还生产由轻金属铸造而成的
零部件、车内塑料装饰件和转向轴。质量监督人员认为,其加工精度非
常精确:连续公差
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