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高线工艺技术操作规程修订版
目录
第一章概述…………………3
第二章原料工段技术操作规程……………11
第一节原料验收技术操作规程……………11
第二节加热技术操作规程…………………12
第三节汽化冷却技术操作规程……………16
第三章轧钢工段技术操作规程……………20
第一节轧制工艺参数………20
第二节粗、中轧辅助设备性能参数………20
第三节粗、中轧辅助设备操作规程………24
第四节粗、中轧机性能参数………………25
第五节粗、中轧机操作规程………………29
第六节预精轧、精轧机性能参数…………31
第七节预精轧、精轧机操作规程…………31
第八节预精轧、精轧机辅助设备参数……33
第九节预精轧、精轧机辅助设备操作规程………………34
第十节主控台技术操作规程………………35
第十一节控冷区操作规程……………………36
第十二节液压换辊小车使用规程……………44
第四章精整工段技术操作规程……………45
第一节集卷站技术操作规…………………45
第二节P/F钩式输送机技术操作规………49
第三节盘卷修剪及取样操作规程…………50
第四节打包机技术操作规程………………51
第五节成品秤技术操作规程………………54
第六节卸卷站技术操作规程………………55
第七节成品入库堆放技术操作规程………55
第八节成品发运技术操作规程……………56
第九节成品装车工技术操作规程…………56
第五章生产准备工段技术操作规程…………57
第一节轧辊车床技术操作规程……………57
第二节辊环磨床技术操作规程……………65
第三节金钢石砂轮休整机技术操作规程..........................66
第四节短应力轧机装配技术操作规程............................67
第五节辊环装配技术操作规程..................................67
第六节导卫装配技术操作规程..................................68
第六章附图表………………69
第一章概述
一、坯料
原料为合格连铸圆管坯。
坯料规格
坯料尺寸：Ф250×8000mmФ250×
重量约3020kg
尺寸精度：
截面直径允许偏差：±1.4%D最大不得超出±4.5mm
D-公称直径mm
椭圆度：不得不小于2.5%D
D-公称直径mm
对于连铸压痕部位不得不小于4.0%D
长度公差：+0mm/+80mm
弯曲度：4mm/m总弯曲度不得不小于0.4
D-公称直径mm
切斜度：不得不小于4.0%D最大不得不小于20mm
表面质量执行荣钢有关连铸圆管坯旳内控原则
连铸坯化学成份
化学成份符合中国国标（GB）和冶标（YB），其化学成份见下表。
序号
分类
经典钢种
成份
原则
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Cu
其他
1
奥氏体
不锈钢
S30210
≤0.15
≤1.00
≤2.00
≤0.035
≤0.030
8.00～10.00
17.00～1900
-
-
GB4356-2023
S30408
≤0.070
≤1.00
≤2.00
≤0.035
≤0.030
8.00～11.00
17.00～1900
-
-
2
冷墩钢
ML20
0.17~0.24
≤0.0
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