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四种常用探伤方法特点及区别

四种惯例无损检测方法的比较

无损检测就是利用声、光、磁和电等特征，在不伤害或不影响被检对象使

用性能的前提下，检测被检对象中能否存在缺点或不平均性，给出缺点的大

小、地点、性质和数目等信息，从而判断被检对象所处技术状态(如合格与否、节

余寿命等)的全部技术手段的总称。常用的无损检测方法：

超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体浸透检测(PT)及X射线检测(RT)。

超声波检测(UT)

1、超声波检测的定义：

经过超声波与试件互相作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件

进行宏观缺点检测、几何特征丈量、组织构造和力学性能变化的检测和表征，

并从而对其特定应用性进行评论的技术。

2、超声波工作的原理：

主假如鉴于超声波在试件中的流传特征。声源产生超声波，采纳必定的方

式使超声波进入试件；超声波在试件中流传并与试件资料以及此中的缺点互相

作用，使其流传方向或特色被改变；改变后的超声波经过检测设施被接收，并

可对其进行办理和剖析；依据接收的超声波的特色，评估试件自己及其内部能

否存在缺点及缺点的特征。

3、超声波检测的长处：

a.合用于全部金属、非金属和复合资料等多种制件的无损检测；

b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺点进行检测。如对金属材

料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；c.缺点

定位较正确；

d.对面积型缺点的检出率较高；

e.敏捷度高，可检测试件内部尺寸很小的缺点；

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f.检测成本低、速度快，设施轻巧，对人体及环境无害，使用较方便。

4、超声波检测的限制性

a.对试件中的缺点进行精准的定性、定量仍须作深入研究；

b.对拥有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；

c.缺点的地点、取向和形状对检测结果有必定影响；

d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；

e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直

接目睹记录。

5、超声检测的合用范围

a.从检测对象的资料来说，可用于金属、非金属和复合资料；

b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；c.

从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；

d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；

e.从缺点部位来说，既能够是表面缺点，也能够是内部缺点。锻件是金属被

施加压力，经过塑性变形塑造要求的形状或适合的压缩力的物品。这类力量典

型的经过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建筑了雅致的颗粒构造，并改良了

金属的物理属性。在零零件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压

力的方向。

磁粉检测(MT)

1.磁粉检测的原理：

铁磁性资料和工件被磁化后，因为不连续性的存在，使工件表面和近表面

的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在适

合光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的地点、形状和大小

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2.磁粉检测的合用性和限制性：

a.磁粉探伤合用于检测铁磁性资料表面和近表面尺寸很小、空隙极窄(如可

检测出长

0.1mm、宽为微米级的裂纹)，目视难以看出的不连续性。

b.磁粉检测可对原资料、半成品、成品工件和在役的零零件检测，还可对板

材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。

c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和松散等缺点。

d.磁粉检测不可以检测奥氏体不锈钢资料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，

也不可以检测铜、铝、镁、