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浆砌石施工方案及关键性技术措施

1、砌石工艺流程如下：

测量放样→建基面压实整坡→砌筑面处理→块石选料→

砌石→竖缝灌浆→捣实→养护

2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风、具

有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标

应符合设计规定。

砌体块石和料石砌体，其规格要求如下：

⑴块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，

薄边，中部厚度应大于厘米。

20

⑵料石砌体：按其加工的平整程度为细料石、半细料

石、粗料石和毛料石四种。

用于浆砌石坝体的粗料应（包括条石和异型石）应棱角

明，各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长

厚比不大于。台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，

3

表面的高差应小于5mm。护坡面层块石应进行挑选，尺寸大

致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑

前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗

压强度不小于40Mpa。

3、胶结材料：

砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和砼。

⑴水泥：采用R32.5级水泥，且具有出厂合格证。

⑵砂石料：级配合理，含泥量不得超过。

3%

⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度

及施工和易性的要求。

胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离

析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为—。砼

46cm

的坍落度宜为—。水灰比确定后，施工中不应随意变

35cm

动。

拌制胶结材料必须严格遵照《砼级配校正通知单》，严禁

擅自更改。采用机械拌和，时间不得少于两钟。遇停电时，

人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。低温

下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于

5℃。

⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作

废料处理，严禁再加水使用。

⑸做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试

件的数量，每3砌体取成型试件，砼一组为个（×

200m315

×），细骨料砼（一级配）宜采用（××）

1515cm101010cm

试模，砂浆一组为个（××）。制模情况及

67.077.077.07cm

试验结果应整理于《砼制模试验记录》。

⑹砂浆（砼）砌石工程应作每个工作班（日）的《砼（砂

浆）施工日记》。

4、砌筑要求和保证措施。

⑴总原则

A、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后

方可施工。

基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥

垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。

清理后的岩基在砌筑或浇砼前应保持湿润和洁净。

B、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误

差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，

不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。

C、石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，

要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软

弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。

D、砌筑应层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每

一砌筑层摆石时均应座浆—，铺浆应均匀，随铺浆随