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一、编制依据及引用标准
1.《电力建设施工及验收技术标准》DI/T5047-95
2.《设备和管道保温技术通那么》GB50264-97
3.《设备管道保温技术规程》HG25042-91
4.《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85
5.《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82
6.《火力发电厂热力设备保温油漆条件技术与检验方法》
7.《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》GB126-89
8.《电力工程建设平安健康与环境管理规定》2002-01-21实施
9.《电力建设平安施工管理规定》电建-95
二、保温技术要求
1.同层保温必须错缝,要求缝隙严密;多层保温必须压缝,压缝距离不得小于150mm,而对于弧型设备或管道,保温制品的内外层轴向对缝应错开15°。方形设备角部保温应错接。保温材料绑扎牢固,紧贴设备或管道壁面,保温层外表平整美观。
2.管道保温采用绑扎法施工时,对于弧形瓦块每件至少绑扎两道镀锌铅丝或箍带,并且其间距不得大于300mm。绑扎后将扎头嵌入保温层中。
3.垂直管道每隔3~4m,并且在高压焊口、各种测点、管道附件上部牢固安装保温承重托架以便于检修。托架本身所形成的间隙用软质保温材料填充。
4.锅炉炉墙,应焊接保温钩钉以固定保温材料。注意:严禁将钩钉直接焊接于承压部件上,钩钉焊接应牢固,焊接完毕及时去除药皮。钩钉错列均匀布置,并符合图纸要求。
5.金属保护层自下而上安装,紧贴保温层。室外水平管道金属保护层纵向接缝布置在轴中线下方15°~45°处,缝口朝下。室内管道金属保护层的纵向接缝宜布置在隐蔽处。水平管道的环向接缝以管道坡度为准高搭低茬。金属保护层接缝为圆线筋条搭接,一般搭接尺寸不得小于50mm,大直径高温蒸汽管道搭接量不小于75mm。搭接缝使用抽芯铆钉固定,铆钉间距为200mm左右,以铆接牢固和搭接缝严密为准。铆钉抽拉时的用力不能过大,钉帽下平面应紧贴于外护板外表,保证钉位处无凹陷。
6.金属保护层沿管道纵向每隔一段距离采用活动搭接形式,即环向缝不打钉,其搭接余量为100mm以满足膨胀。在垂直管段上可使用“S”型挂钩支承上层保护层。
7.管道弯头部位的保护层〔虾米腰〕搭接缝可采用双筋重叠或双筋正反扣形式。
8.阀门、法兰、设备门孔等部位的施工应在设备管道保温完毕后单独进行。保温材料敷设应均匀、薄厚一致。外护板应制作成可拆卸式的阀门盒、法兰盒、门孔罩。注意:在法兰连接处的一侧应留出拆卸螺栓的间隙,间隙中满塞软质保温材料。
9.金属保护层安装完毕后,在明显位置涂刷介质名称和介质流向箭头,在四大管道焊口处做出标识。
10.金属保护层下料时必须使用专用工机具,不准用气割。
三、施工前资源准备及材料供给方案、节约措施
1.组织准备
1.1组织专业施工队伍,以工程经理为主体,工程副经理、工程总工程师、工长、质量负责人、材料负责人、平安负责人、方案负责人、技术员、预算员、资料员、环境文明施工管理员、各专业负责人等组成管理层。
1.2开工前结合本工程的特点,对全体参加施工人员进行平安教育、文明施工教育、技术交底,并进行考核,合格前方可上岗工作。
1.3设生活管理、材料管理、环境保护、文明施工等专职责任人,对施工人员定岗定责,根本固定施工作业区,按区明确责任。
1.4质检员、平安员、技术员跟班工作,不得脱离岗位,对每个班组逐日考核完成量和工程质量,以保证工程质量和进度。
2.施工前技术准备
据甲方要求,备齐设计单位明确提出的技术标准要求及验收、评定标准。
2.2工程经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审,对所提出的各项技术问题,其它各方面的标准、规定及要求标准,充分做好相应准备措施,结合工程实际情况,提出施工技术方案。
2.3工程经理部总工经甲方技术交底后,给各级管理人员及现场工作人员进行平安、技术交底。
2.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料,要做好充分准备并验收合格。
2.5需要交甲方复验的证件、证书及自购材料质检报告、等级证明,一定要按时提供给甲方审验。
3.施工现场条件准备
3.1根据工程施工需要,首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房,材料、工器具所需的库房,施工必要的工棚等临时设施。
3.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
3.3安排好施工人员的食宿,备齐所用劳保用品,必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
3.4职工生活区、办公区、临时材料库房等处,要安装专用消防水管道及消防设施,备好必要的消防器材并设专人管理
4.设备资源配置方案
我公司具有充足的机具装备并保养良好,结合本工程特点,拟投入以下主要施工机械设备〔后附施工机械设备表〕。
5.人力资源准
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