电厂保温方案.doc

一、编制依据及引用标准

1.《电力建设施工及验收技术标准》DI/T5047-95

2.《设备和管道保温技术通那么》GB50264-97

3.《设备管道保温技术规程》HG25042-91

4.《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85

5.《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82

6.《火力发电厂热力设备保温油漆条件技术与检验方法》

7.《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》GB126-89

8.《电力工程建设平安健康与环境管理规定》2002-01-21实施

9.《电力建设平安施工管理规定》电建-95

二、保温技术要求

1.同层保温必须错缝，要求缝隙严密；多层保温必须压缝，压缝距离不得小于150mm，而对于弧型设备或管道，保温制品的内外层轴向对缝应错开15°。方形设备角部保温应错接。保温材料绑扎牢固，紧贴设备或管道壁面，保温层外表平整美观。

2.管道保温采用绑扎法施工时，对于弧形瓦块每件至少绑扎两道镀锌铅丝或箍带，并且其间距不得大于300mm。绑扎后将扎头嵌入保温层中。

3.垂直管道每隔3～4m，并且在高压焊口、各种测点、管道附件上部牢固安装保温承重托架以便于检修。托架本身所形成的间隙用软质保温材料填充。

4.锅炉炉墙，应焊接保温钩钉以固定保温材料。注意：严禁将钩钉直接焊接于承压部件上，钩钉焊接应牢固，焊接完毕及时去除药皮。钩钉错列均匀布置，并符合图纸要求。

5.金属保护层自下而上安装，紧贴保温层。室外水平管道金属保护层纵向接缝布置在轴中线下方15°～45°处，缝口朝下。室内管道金属保护层的纵向接缝宜布置在隐蔽处。水平管道的环向接缝以管道坡度为准高搭低茬。金属保护层接缝为圆线筋条搭接，一般搭接尺寸不得小于50mm，大直径高温蒸汽管道搭接量不小于75mm。搭接缝使用抽芯铆钉固定，铆钉间距为200mm左右，以铆接牢固和搭接缝严密为准。铆钉抽拉时的用力不能过大，钉帽下平面应紧贴于外护板外表，保证钉位处无凹陷。

6.金属保护层沿管道纵向每隔一段距离采用活动搭接形式，即环向缝不打钉，其搭接余量为100mm以满足膨胀。在垂直管段上可使用“S”型挂钩支承上层保护层。

7.管道弯头部位的保护层〔虾米腰〕搭接缝可采用双筋重叠或双筋正反扣形式。

8.阀门、法兰、设备门孔等部位的施工应在设备管道保温完毕后单独进行。保温材料敷设应均匀、薄厚一致。外护板应制作成可拆卸式的阀门盒、法兰盒、门孔罩。注意：在法兰连接处的一侧应留出拆卸螺栓的间隙，间隙中满塞软质保温材料。

9.金属保护层安装完毕后，在明显位置涂刷介质名称和介质流向箭头，在四大管道焊口处做出标识。

10.金属保护层下料时必须使用专用工机具，不准用气割。

三、施工前资源准备及材料供给方案、节约措施

1.组织准备

1.1组织专业施工队伍，以工程经理为主体，工程副经理、工程总工程师、工长、质量负责人、材料负责人、平安负责人、方案负责人、技术员、预算员、资料员、环境文明施工管理员、各专业负责人等组成管理层。

1.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行平安教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格前方可上岗工作。

1.3设生活管理、材料管理、环境保护、文明施工等专职责任人，对施工人员定岗定责，根本固定施工作业区，按区明确责任。

1.4质检员、平安员、技术员跟班工作，不得脱离岗位，对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。

2.施工前技术准备

据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术标准要求及验收、评定标准。

2.2工程经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的标准、规定及要求标准，充分做好相应准备措施，结合工程实际情况，提出施工技术方案。

2.3工程经理部总工经甲方技术交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行平安、技术交底。

2.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。

2.5需要交甲方复验的证件、证书及自购材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。

3.施工现场条件准备

3.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。

3.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。

3.3安排好施工人员的食宿，备齐所用劳保用品，必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。

3.4职工生活区、办公区、临时材料库房等处，要安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理

4.设备资源配置方案

我公司具有充足的机具装备并保养良好，结合本工程特点，拟投入以下主要施工机械设备〔后附施工机械设备表〕。

5.人力资源准