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预拌高性能混凝土质量控制

1、选用质量合格的原材料

（1）水泥

高性能混凝土所用水泥最好是强度高且同时具有良好的流变性

能，并与目前大宗使用的高效减水剂有良好的相容性。为了保证水泥

质量的稳定，要求禁止使用立窑水泥。高性能混凝土使用的水泥强度

等级不应低于42.5MPa级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；比表面

积不宜超过380m2/kg；游离氧化钙含量不应超过1.5%。

（2）细骨料

高性能混凝土需用中粗砂，尤其当石子级配很差时，砂子以偏粗

为好。细度模数大于等于2.6时，混凝土的工作性较好，抗压强度较

高。砂子的粗细不能只看细度模数，有时细度模数虽然大，但粒径在

5mm以上和0.315mm以下的颗粒都过多，砂子级配就很差，因此

应严格控制砂中粉细颗粒的含量和含石子量。

（3）粗骨料

对于C50及其以下等级的混凝土来说，石子的抗压强度均能满

足要求，应严格控制石子的粒径、粒形、表面状况、级配以及软弱颗

粒和石粉含量等指标。这些指标控制不好，既影响混凝土的强度，又

影响新拌混凝土的工作性。预拌高性能混凝土应选用清洁的、颗粒接

近等径状、针片状颗粒含量少、不含能与碱反应的活性组分的石子。

就品种来说，宜选用致密的石灰岩或深层岩浆岩。

高性能混凝土用的粗骨料最大公称粒径应不大于31.5mm，且不

宜超过钢筋保护层厚度的2∕3，不得超过钢筋最小间距的3∕4。粗骨

料应采用二级配石。当最大粒径为31.5mm时，5～10mm粒级部

分不宜少于25%；当最大粒径为25mm时，5～10mm粒级部分不

宜少于40%。

（4）粉煤灰

掺粉煤灰混凝土的性能与所用粉煤灰品质和等级有直接的关系。

高性能混凝土宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰，优质粉煤灰可以减少混凝土

的干缩，提高混凝土的后期强度。粉煤灰质量控制难度比较大，需要

广泛调研各煤电厂生产状况，从源头抓起，加强监控，严格过程控制，

建立有效的质量控制体系。由于不同来源、时期的粉煤灰质量差异很

大，一个拌和系统或一座拌和楼应尽量使用同批号的粉煤灰。

（5）矿渣粉

矿渣粉越细，活性越高，收缩也随矿渣细度的增加而增加。从减

少混凝土收缩开裂的角度出发，磨细矿渣的比表面积应不超过

450m2/kg。由于矿石原料的差异、炼铁工艺的区别、矿粉生产系

统配置的不同，对矿粉的质量的影响较大，需要坚持源头把关、过程

控制的原则。

（6）高效减水剂

聚羧酸减水剂与水泥、掺合料及其他外加剂的相容性好，混凝土

不离析、不泌水，坍落度保持性能好，90min内坍落度基本无损失。

聚羧酸高效减水剂可为大掺量粉煤灰、矿粉等工业废料在混凝土工程

中大量使用提供了技术保证，从而整体上降低混凝土的成本。

2、经济合理的配合比设计

配合比设计是确保混凝土耐久性最关键的环节之一，在以往按强

度设计混凝土配合比的设计方法中，首先按强度等级计算水灰比，如

今按耐久性要求设计混凝土配合比时，首先是根据环境类别和作用等

级，确定混凝土的水胶比和各种胶凝材料用量。在条件许可下，尽量

选用较低的水胶比，减少单方用水量和胶凝材料用量，有利于提高混

凝土的密实性，降低混凝土的渗透性并减少收缩量，对提高混凝土的

耐久性非常有利。

一般地，人们往往认为混凝土中多加水泥是无害而有利的。存在

这种认识的原因在于传统混凝土的性能评定是以强度为主，而多加水

泥就能在更高的概率下保证混凝土的强度。但多加水泥并不能获得高

性能混凝土，因此要求我们在施工过程中，比原来更加严格地控制混

凝土的配制，不能用高强度来代替管理，要做到设计什么强度等级的

混凝土就生产什么强度等级的混凝土，强度不低于设计，也不高出很

多。

3、推广先进施工技术与管理

要想获得性能优良的的预拌混凝土，除了选用优质的原材料和合

理的配合比外，还应在施工中加强管理，不能认为原材料好、配合比

恰当，在施工中就可以放松管理。

3.1采用科学的搅拌工艺

混凝土的搅拌过程不仅存在物理作用，而且存在水化反应等化学

作用，混凝土的搅拌一般在较短的时间内就可达到均匀，并保证混凝

土具有良好的工作性能。特别是在高性能混凝土中，胶凝材中掺入多

种矿物掺合料，如何保证多元复合胶凝材与粗细骨料和水均匀的分散

而不会结团，选择合适的搅拌工艺就尤为关键。