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201*年上半年电仪厂节能减排工作总结
201*年上半年，电仪厂在公司领导的正确领导下，在相关部室的协助下，严格按照公司节能减排文件要求，认真执行公司下达的节能减排目标，经过厂全体员工的辛苦努力，圆满地完成了上半年度制定各项工作目标，现总结如下：
一、加大节能减排宣传、学习力度
电仪厂为了落实公司“十二五”节能减排规划，推动电仪厂节能减排工作的开展，充分利用厂内多处宣传栏及培训教室加大对节能减排的宣传和学习，积极宣传国家和公司节能减排政策，分别从什么是节能减排、节能的意义、节能科普知识等方面进行宣传、学习并鼓励员工积极参与到节能减排中。
二、上半年节能减排工作完成情况
1、从技改上开展节能减排
（1）对热电装置3台锅炉本体照明进行技术改造：
改造前：a、b、c三台锅炉的照明由55w节能灯和部分175w金属卤化物灯组成（共计400盏照明灯具），每天10小时计算，每月耗电6600°
改造后：a、b、c三台锅炉的照明由15盏125w卤化物泛光一体灯具组成，每天10小时计算，每月耗电570°
改造后成效：①、每月节省电费6000°，每年节省7201*°，按照工业电费
0.67元每度计算，一年节约48240元。
②、维修成本从维修400盏灯到维修15盏灯，按照每2年更换一次照明灯来算（每盏照明灯价值按照50元最低价换算），一年可节约维修成本10000元。③、整个改造一年下来可累计节约各种费用（电费、材料费）58240元。
（2）对全厂高低压配电室制冷效果进行改造：
改造前。①、全厂高低压配电室墙壁四周都是单层玻璃，保温效果不好，造成室内空调始终工作。②、全厂配电室空调分布不均，有的配电室空调富裕，有的配电室空调数量不足。
改造后：①、把单层玻璃换成双层玻璃，室内温度明显下降，空调出现间断工作。②、富裕的空调调配到不足的配电室。改造后成效：①、空调节约出4台（可节约30000元）
②、配电室内温度明显下降。
（3）对变压器出线侧断路器开关进行抗晃电技术改造
改造前：每台变压器出线侧断路器开关都有一套检测电源的自动跳闸线圈，
电源瞬时降低时（晃电），变压器出线侧断路器开关便会立即跳闸动作。改造后：每台出线侧断路器开关都摘除了电源检测装置
改造后效果。①、电源晃电时，变压器出线侧断路器开关不再出现跳闸动作事故。②、按照每年避免出现一次晃电事故，便可让生产装置少开停车一次，每次至少节约100万元。
（4）对气化循环气压缩机高压变频器进行抗晃电技术改造
改造前：高压变频器各种保护特别灵敏，对电源的要求更是苛刻，电网有任何波动，便可引起高压变频器动作，从而造成气化循环气压缩机动作。改造后：增加一套抗晃电装置，可延长高压变频器跳车1.2秒。
改造后效果。自改造后，高压变频器不再出现因为电网波动而造成的跳车事故，仅此一项小小的改造，便可带来惊人的效益，按照减少一次跳车事故，便可节约100万元。
（5）从仪表选型上进行优中选优
改造前：气化现场14、16系统的测量仪表为电磁式流量计，由于这种流量计不太适合气化14、16系统工况运行，所以这种流量计所检测的数据也不太精确，不精确的数据带给工艺操作人员不精确的操作。改造后：把电磁式流量计更换成椎式流量计。
改造后效果。流量检查准确，误差减小，工艺操作人员操作更加准确。由于工艺操作精确度提高，所以气化各种物料的消耗也随之减少，气化产气量也有所提升。按照物料消耗每天减少0.5%来换算，一年至少相当于多让气化炉运行2天，按照一天1000吨甲醇，2天折合400万元。
（6）从装置集控程序上进行步步优化
改造前。整个装置控制系统程序庞大而又复杂，各种联络、保护一环套一环，并且有些联锁程序存在弊端，给正常生产运行带来一定的危害。
改造后。通过对一条条程序，一条条联锁进行细化、修改，然后优中选优，大大减少了运行操作和检修维护的弊端。
改造后效果。在保证装置正常自控要求的前提下，减少了一定量的跳车事故的发生，即便减少一次跳车事故的发生，也至少减少损失100万元。
2、从修旧利废上实现节能减排
在修旧利废上，电仪厂始终坚持能修则修的原则，对一些有利用价值的废弃设备，一定要拆检到没有一个可利用元件为止，通过这种修旧利废手段，电仪厂一年下来，至少可为公司节约材料费用100万元，仅仅以气化现场振打器维修来计算，每年可节约资金30万元。通过更换一个阀门的阀球或气缸，便可让一个报废的阀门复活（一个阀门至少可节约10万元）。
3、从日常管理上实现节能减排
（1）检修期间，由于全厂用电负荷较低，为了实现节能，电仪厂下文规定检修期间，所有并列运行的变压器只许一台单独运行，而全厂变压器一共21台，这样下来，按照每年检修3次计算，每次检修10天，年可节约电能640000kw，电费约40万元。
（2）在日
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