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浅谈某工程钢结构施工组织设计

摘要：笔者结合自身的实际工作情况，对某工程的钢结构设计、

组织、施工及应用进行了有益的探讨，以供同行交流。

关键词：工程、钢结构、施工、组织、设计、应用

一、工程特点

1.技术准备：

在构件制作前，应按照施工图纸的要求及《建筑钢结构焊接规

程》的要求进行焊接工艺评定试验及编制各类施工工艺。建筑钢结

构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书

和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，须经原设计单位

同意。

钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准

的规定；主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验，复

验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。焊接

材料应符合国标《碳钢焊条》（gb/t5117）、《低合金钢焊条》

（gb/t5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必

须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干；受潮的焊条不应

使用。

2.对接要求：

不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板

材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；其

连接处最大允许坡度值为1：2.5。

焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或

等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃时方

可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。

4.焊接工艺：

焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，使用的焊接电流要小些；

填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得

较美观的焊缝，使用的电流要小些。焊接电流初步选定后，要通过

试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。焊接工艺参数的选择，应在

保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产

率。坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条，在承受动载荷情况

下，焊接接头的焊缝余高应趋于零。

施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面的清理，以确保质

量；角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其

材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其

他材质的材料充当引弧板引出板。其长度、厚度、宽度均应达到相

应标准。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平

整。

定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正

式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。应按照

操作规程及要求进行操作。对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的

要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经

质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊

接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。

在约束焊道上施焊，应连续进行；采用多层焊时，应将前一道

焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷

矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。

二、钢构件的焊接检验：

无论对于钢结构的哪种焊接，我们在检查时都要悉数检查，以

确保焊接的质量和安全。对于焊接材料的品种、规格、性能等应符

合现行国家产品标准和设计要求，检查焊接材料应注重质量合格证

明文件，中文标志及检验报告等；重要钢结构采用的焊接材料应进

行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，重点

是检查其复验报告；焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊

工必须在考试合格项目认可的范围内施焊，检查焊工合格证书及其

认可范围、有效期；施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊

接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确

定焊接工艺，着重于检查焊接工艺评定报告；设计要求全熔透的一、

二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能

做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合

现行国家标准，关键是检查焊缝探伤报告；焊缝表面不得有裂纹、

焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、

弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺

陷，要注重于观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查；角接

接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4

的板厚；焊脚的允许偏差为0～4mm，要观察检查，用焊缝量规抽查

测量。

三、钢结构构件的组装：

1.钢构件组装的一般规定：

组装平台、模架等，