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目录注塑常见问题及对策吹塑常见问题及对策挤出常见问题及对策小结12344

1.注塑常见问题及对策一、注塑原理二、常见问题分析

一、注塑原理注塑成型注塑成型是指将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经冷却和固化后，得到成型品的方法。一般要遵循以下六个顺序：合模，射出，保压，冷却，开模，取出产品。

注塑机示意图：

二、常见问题及分析注塑过程中常见问题：?气眼?流痕?黑点或黑纹?发脆?欠注?银纹/水花?缩痕?烧焦/焦痕?飞边/毛边?分层起皮?熔接痕

成型问题-气眼v气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象.v它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。v气眼通常位于熔体最后填充的地方。v缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷.v如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。气眼可能引起的问题:困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。

改进方法

成型问题-黑点/黑纹黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹，或是棕色条纹。黑点/黑纹的起因材料降解:塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。材料污染:塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述现象。空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。

改进方法(1)

改进方法(2)

成型问题-发脆制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。发脆原因分析v干燥条件不适合v注塑温度设置不对v浇口和流道系统设置不恰当v螺杆设计不恰当v熔解痕强度不高v使用过多的回收料

改进方法(1)

改进方法(2)

成型问题-烧焦/焦痕焦痕形成原因?型腔空气不能及时排走?材料降解过高熔体温度过快螺杆转速流道系统设计不当

改进方法

成型问题-飞边/毛边飞边/毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使制件在上述地方出现不规则的边角。飞边产生原因合模力不足注塑过程中如果合模力过小，不足以抵消注塑压力，就极易在分型面上产生飞边/毛边现象。模具存在缺陷如果模具发生变形，或者有异物存在分型面上，或者模具设计上存在缺陷，都可能导致产生飞边/毛边现象。成型条件不合理诸如熔体温度过高，注塑压力过大等工艺上的不合理均可能导致产生飞边/毛边现象。排气系统设计不当如果排气系统设置不当，或排气槽太深，均会导致产生飞边/毛边现象。

改进方法

成型问题-分层起皮分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。分层起皮原因分析v混入不相容的其他高分子聚合物v成型时使用过多的脱模剂v型腔内熔体温度过低v水分过多v浇口和流道存在尖锐的角v树脂温度不一致

改进方法

成型问题-流痕流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷流痕的原因分析v熔体温度过低v模温过低v注塑速度过低v注塑压力过低v流道和浇口尺寸过小

改进方法

成型问题-欠注v欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。欠注形成原因任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素均可能导致欠注现象。这些因素包括：?熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低?原料塑化不均?排气不良?原料流动性不足?制件太薄或浇口尺寸太小?聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬化或是未能及时的进行注塑.

改进方法(1)

改进方法(2)

成型问题-银纹/水花银纹是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射状分布的一种表面缺陷。银纹产生的原因分析v原料中水分含量过高v原料中夹有空气v聚合物降解?材料被污染?料筒温度过高?注塑量不足

改进方法

成型问题-缩痕缩痕是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象，通常在加强筋、沉孔或内部格网处出现。沉孔形成的原因分析?注塑力或保低?保或却短?熔体温度或模温高?制件构不当

改进方法

成型问题-熔接痕v熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷熔接痕产生原因分析制件中如果存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能产生熔接痕。

改进方法

2.吹塑常见问题及对策一、吹塑概述二、常见问题分析

一、吹塑概述吹塑成形:是制造空心塑料制品的成形方法，是借助气体压力使闭合在模腔内尚处于半熔融态的型坯吹胀成为中空制品的二次成形技术。中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规