品质部工作流程.pdf

XXX有公司编号：XX/QMS/ZD-AA

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品质部工作流程

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日期2022-3-1日期2022-3-1日期

修改记录

修改号编制/修改日编制/修改内容审核批准

期编制/修订人

AO2022-3-1新版ABC

本文件发放范围

各职能部门

1、目的

通过规范品质部门人员相关操作流程，避免或减少因来料、首件、制程、成品、出货不良导致品

质事故的发生。

2、适用范围

好景包装制品（深圳）有限公司全体品质人员。

3、定义

3.1MRB：材料审查会议。是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的

一种处理办法。

3.2FQC:成品检验，对所有成品进行100%检验

3.3中期检验：当产品生产数量达到订单量的20%时，由FQC对产品进行中期检验

3.44尾期检验：当产品生产完毕时，需由FQC对产品进行尾期检验

3.50QC：出货检验，成品在出货前，必须由OQC人员对产品进行抽样检验，合格方可出货

4、职责

3.1物控部负责联络IQC人员对来料进行验收；

3.2品质部人员负责对来料、首件、制品、成品、出货进行检验，确保各阶段物料、半成品、成

品的合格性；

4.3工程部负责机器设备零配件的验收

5、程序

5.1来料检验，

5.1.1接供应商送货时，由物控部依《采购单》及供应商《送货单》，进行品名、规格、数

量核对无误后，依物料、零配件类别进行按规定验收：

5.1.1.1若为免检物料由物控部仓管直接办理入库手续；

5.1.1.2机器设备零配件则由工程部负责人进行实际安装或技术判定；

5.1.L3若为生产用物料，物控部需将货物卸至来料待检区，并通知品质部IQC人员对来料进

行检验；

6.1.2IQC人员接到物控部验收通知后，根据《进料检验标准》进行来料检验，并将结果记录

于《来料检验报告》中

5.1.3出现异常无法判定时，需及时反映给品质主管，由品质主管召集MRB评审委员会进行

最终的判定。若判定为合格，则由IQC张贴“合格物料标签”，标识上至少注明供应商名称、订单

号、产品名称、数量、检验时间、检验人、生产日期等，对于FSC物料还需备注清楚供应商证书编

号、产品声明等信息；

6.1.4对于进料质量异常需退货的，则应开出《来料退货通知单》，由采购部负责人与供应

商进行协商退货，并要求供应商进行改善，填写《来料品质投诉通知书》，由采购及品质负责人予以

跟进处理和验证

7.1.5每天对来料数据进行统计，注明供应商名称、物料名称、来料日期、来料批号、检验

数量、不良数量、检验结果等，并将数据记录于《来料检验统计表》中，每月月初由品质部主管召集

相关负责人对数据进行分析

5.2首件检验

5.2.1首件确认时机

5.2.1.1开机首检：生产当天机器首次开机后需进行首件检验

6.2.1.2修模首件：模具变更时需进行首件检验

7.2.1.3转产首件：换产换线时需进行首件检验

8.2.1.4机器参数变更:机器参数发生变更时需进行首件检验

9.2.1.5材料变更:生产材料发生变更时需进行首件检验

10.2