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碎纸刀具的制作方法

专利名称：碎纸刀具的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及刀具，尤其涉及一种碎纸刀具。

背景技术：

在企业办公中，很多被使用过且作废的纸张，由于上面记载

的资料为企业秘密，为了防止他人获得文件上所记载的资

料需要将纸张进行粉碎处理，因而碎纸机应运而生。传统

的碎纸机一般包括两个刀轴以及固定在刀轴上的若干对碎

纸刀片。碎纸时，由马达驱动一系列变速机构传输出较低

转速、较大扭矩给刀轴使两刀轴转动，当纸张从两个旋转的

刀轴之间穿过时，两刀轴挤压纸张，从而将废纸切割成细纸

条或者碎粒。目前，碎纸刀片是通过安装孔固定在碎纸机刀

轴上。该碎纸刀片的安装孔通常为多边孔或者D形孔，刀轴

上安装碎纸刀片处的截面形状相应地为多边形或者D形，通

过安装孔与刀轴表面的配合和安装在相邻的两个碎纸刀片

之间的间隔环，从而将碎纸刀片固定在刀轴上。为了实现碎

纸刀片的刀尖错开分散排列于刀轴的整个圆周上，安装时，

每一组碎纸刀片的刀尖位置相对于多边形的安装孔的中心

角度有所不同。但是，由于碎纸刀片的种类繁多，在组装时，

需要分类分序安装，因而降低了组装效率。另外，由于安装

时，还需要在相邻两个碎纸刀片之间安装间隔环，因而增加

了碎纸机的生产成本和安装的难度。另外一种常用的组装方

法是在刀轴上开设凹槽，在碎纸刀片安装孔上凸设定位凸

块。通过碎纸刀片的定位凸块与刀轴上的凹槽的卡合以及安

装在相邻的两个碎纸刀片之间的间隔环，从而将碎纸刀片固

定在刀轴上。然而，由于需要在碎纸刀片的安装孔内加工定

位凸块，因而使得加工碎纸刀片的工艺比较复杂，且增加了

碎纸机的制造成本、降低了碎纸机的生产效率。另外，由于

安装时，还需要在相邻两个碎纸刀片之间安装间隔环，因而

增加了碎纸机的生产成本和安装的难度。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种碎纸刀具，所

述碎纸刀具的加工工艺简单、组装方便且生产成本低。为了

实现上述目的，本实用新型提供了一种碎纸刀具，包括刀轴

以及以一定间隔排列安装在所述刀轴上的刀片，每个所述刀

片包括两个刀片单体，每个所述刀片单体具有刀身、设于所

述刀身中心的安装孔以及位于所述刀身周缘的刀口，其中，

至少一个所述刀片单体沿其刀口延伸有刀尖组，每个所述刀

片单体的所述刀身对叠形成第一刀身、第二刀身以及连接

所述第一刀身和所述第二刀身的连接部，每个所述刀尖组包

括分别位于所述第一刀身和所述第二刀身的第一刀尖和第

二刀尖，且所述第一刀尖和所述第二刀尖搭接在一起，所述

刀轴的表面开设有数条间隔排列的环绕刀轴的第一凹槽以

及两条沿所述刀轴的轴向方向延伸的第二凹槽，两条所述第

二凹槽将每一个所述第一凹槽平分为两部分，每个所述刀

片的两个刀片单体的安装孔分别从径向装入对应的所述第

一凹槽的两部分内，其安装孔两侧的所述连接部对应卡入

所述第二凹槽中。[0007]较佳地，所述刀轴上的所述第一凹

槽为环形槽，所述第二凹槽为曲线槽。由于所述第二凹槽

为曲线槽，因而所述刀片单体可沿刀轴的轴向呈曲线状安装

在所述刀轴上，从而使得在切割纸张时，同一时刻只有一个

刀尖组与纸张接触，分散了切断纸张所需扭矩。较佳地，所

述第一刀尖与所述第一刀身位于同一平面，所述第二刀尖搭

接在所述第一刀尖顶部。较佳地，所述第二刀尖包括第一断

纸部及从所述第一断纸部末端向所述第一刀尖弯折延伸的

第二断纸部，所述第二断纸部搭接在所述第一刀尖顶部。较

佳地，所述第一断纸部与所述第二刀身位于同一平面且与所

述第一刀尖平行。与现有技术相比，一方面，由于本实用新

型碎纸刀具的刀轴的表面仅开设有环绕刀轴的第一凹槽和

两条沿刀轴轴向方向延伸的第二凹槽，且本实用新型碎纸刀

具的刀片单体的连接部是通过刀片单体弯折形成的，组装时，

只需将连接部和安装孔分别卡入第二凹槽和第一凹槽中，即

可将刀片单体安装在刀轴上，因而无需对刀片单体或刀轴进

行多余的加工，从而使得本实用新型碎纸刀具的结构简单、

组装方便且生产成本低。另一方面，由于本实用新型碎纸

刀具的第一刀尖和第二刀尖位于同一个刀片单体上，一旦第

一刀尖和第二刀尖搭接好，在将刀片单体安装到刀轴的过程

中，第一刀尖和第二刀尖的相对位置不会生改变，因而本

实用新型的空心碎纸刀片安装时无累积公差，装配精度高。

再一方面，由于本实用新型的碎纸刀片在安装时不需要安装

间隔环将相邻两个碎纸刀片隔开，因而既节省了碎纸刀具

的生产成本又简化了安