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GBF现浇空心板施工工艺

内实外光，质量好。由于板跨度较大，支设模板时要按千分之二起拱。另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。

钢筋工程及GBF管安装

楼板下排钢筋及肋间网片钢筋施工模板验收合格后，开始绑扎钢筋。要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。由绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预埋预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线。然后依据位置线绑扎板下排筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。为保证板厚，把原设计为绑扎连接的肋问网片改为焊接网片，且把网片筋的竖向筋加长，直接落在模板上（为防止竖向钢筋端头生锈，钢筋端头要刷防锈漆），这样使肋间网片筋刚度好、不易变形，能有效支撑上排板筋。网片筋使用固定模具，提前制作，这样可以节约钢筋的绑扎时间，加决施工速度。

GBF管的安装GBF管施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、GBF管的排布方向和生产厂家生产的GBF管标准长度（大连地区为2m），进行排管设计，每层绘制一张GB5、管排版图。然后，依据排管图提出GBF管加工计划。委托GBF管生产厂家进行加工（注意：非标准长度的GBF管要单独定做）。

在GBF管运至施工现场后，作业人员要根据GBF管长度分别堆放，以便于管理和使用。为方便垂直运输，现场要使用钢筋焊接制作GBF管吊笼，通过塔吊将GBF管运至楼层作业面。GBF管贮存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、增加自重，而且改变设计构造。

在GBF管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排版图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏GBF管。

楼板上排钢筋施工GBF管铺设完后，应先铺设楼板负弯矩钢筋分布钢筋，再绑扎负弯矩钢筋。

GBF管的调整、固定同一排GBF管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求。在浇筑混凝土时，由于GBF管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好GBF管的固定，否则会造成管上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。由于GBF管为圆柱形，容易滚动，所以不易固定。其他施工单位固定GBF管时，多用砂浆楔块、钢筋焊接固定架，这种作法施工质量不好，并且都不能周转使用，材料浪费大。经过反复研究，我们自行设计了GBF管专用定位卡，此定位卡可以周转使用。可根据设计要求的GBF管直径、间距、楼板厚度，制作GBF管定位卡。GBF管定位卡安放在每根管端部，用以固定GBF管，控制它的上、下位置，排与排之间间距，并使其顺直。由于铁丝固定不可能完全拉紧，混凝土浇筑后GBF管仍会有上浮，所以在设计定位卡时，预留4mm上浮位移量，即定位卡实际控制厚度为板厚减去4mm。

为使同一排GBF管顺直，要拉通线调整，两排管之间间距通过定位卡控制。定位卡必须与GBF管垂直布设，每一根管一般要有两根定位卡固定（小于500mm长的管，可有一根定位卡固定）。在一块板的第一排GBF管拉通线初步校正顺直后，安放本块板上的全部定位卡，再拉通线对第一排管校正顺直，然后在GB5、管两侧用8号铁丝固定两点，固定第一排的定位卡。依次调整其他各排GBF管、固定定位卡，铁丝固定间距为1200mm.定位卡的固定方法：利用直径为6mm钻头的电钻，在竹胶板上钻孔，然后用8号铁丝将定位卡拉接在模板下的钢管支撑上。铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。拉接铁丝严禁拉接在竹胶板下的木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定GBF管的作用。定位卡仅控制GBF管上表面位置，依靠上浮保证其下表面位置。

混凝土浇筑钢筋隐蔽验收、GBF管固定验收合格后，方可浇筑混凝土。本工程采用预拌泵送混凝土，坍落度为160—180mm.混凝土强度等级为C30，石子粒径为5—31.5mm，砂为中砂。楼层采用混凝土布料机浇筑。混凝土泵管支架须放置在竹胶板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在GBF管上，以免刺破GBF管。由于布料机底座较重，其支架要根据GBF、管间距采用脚手管搭设，支架直接支撑在板模上，不允许直接压在GBF管上。布料机放置位置要根据每层楼板的平面尺寸，提前设定好，尽量做到在混凝土浇筑过程中，使布料机移动次数达到最少，从而加快施工速度，布料机使用塔吊就位。

施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土。每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部GBF管肋部混凝土下料至2／3高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为300mm.所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把GBF管下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣，而且使GBF管下空气不易排出，也不能保证