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GBF现浇空心板施工工艺
内实外光,质量好。由于板跨度较大,支设模板时要按千分之二起拱。另外,在模板安装完后,要涂刷水性脱模剂,便于模板拆除。
钢筋工程及GBF管安装
楼板下排钢筋及肋间网片钢筋施工模板验收合格后,开始绑扎钢筋。要先绑扎梁钢筋,后绑扎板钢筋。由绑扎完梁筋后,为保证板筋、肋间网片筋和预埋预留孔洞的位置正确,要先在模板上标出它们的位置线。然后依据位置线绑扎板下排筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内,在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。为保证板厚,把原设计为绑扎连接的肋问网片改为焊接网片,且把网片筋的竖向筋加长,直接落在模板上(为防止竖向钢筋端头生锈,钢筋端头要刷防锈漆),这样使肋间网片筋刚度好、不易变形,能有效支撑上排板筋。网片筋使用固定模具,提前制作,这样可以节约钢筋的绑扎时间,加决施工速度。
GBF管的安装GBF管施工前,必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、GBF管的排布方向和生产厂家生产的GBF管标准长度(大连地区为2m),进行排管设计,每层绘制一张GB5、管排版图。然后,依据排管图提出GBF管加工计划。委托GBF管生产厂家进行加工(注意:非标准长度的GBF管要单独定做)。
在GBF管运至施工现场后,作业人员要根据GBF管长度分别堆放,以便于管理和使用。为方便垂直运输,现场要使用钢筋焊接制作GBF管吊笼,通过塔吊将GBF管运至楼层作业面。GBF管贮存、搬运时必须水平放置,严禁立放,以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时,混凝土流入管内,不但浪费材料、增加自重,而且改变设计构造。
在GBF管运至作业楼层后,作业人员根据所在层的排版图进行排放。排管时,注意轻拿轻放,不要碰坏GBF管。
楼板上排钢筋施工GBF管铺设完后,应先铺设楼板负弯矩钢筋分布钢筋,再绑扎负弯矩钢筋。
GBF管的调整、固定同一排GBF管安放必须保持顺直,两排管之间间距要符合设计要求。在浇筑混凝土时,由于GBF管自重轻,会产生较大浮力,所以必须做好GBF管的固定,否则会造成管上浮,把楼板上排钢筋顶起,发生质量事故。由于GBF管为圆柱形,容易滚动,所以不易固定。其他施工单位固定GBF管时,多用砂浆楔块、钢筋焊接固定架,这种作法施工质量不好,并且都不能周转使用,材料浪费大。经过反复研究,我们自行设计了GBF管专用定位卡,此定位卡可以周转使用。可根据设计要求的GBF管直径、间距、楼板厚度,制作GBF管定位卡。GBF管定位卡安放在每根管端部,用以固定GBF管,控制它的上、下位置,排与排之间间距,并使其顺直。由于铁丝固定不可能完全拉紧,混凝土浇筑后GBF管仍会有上浮,所以在设计定位卡时,预留4mm上浮位移量,即定位卡实际控制厚度为板厚减去4mm。
为使同一排GBF管顺直,要拉通线调整,两排管之间间距通过定位卡控制。定位卡必须与GBF管垂直布设,每一根管一般要有两根定位卡固定(小于500mm长的管,可有一根定位卡固定)。在一块板的第一排GBF管拉通线初步校正顺直后,安放本块板上的全部定位卡,再拉通线对第一排管校正顺直,然后在GB5、管两侧用8号铁丝固定两点,固定第一排的定位卡。依次调整其他各排GBF管、固定定位卡,铁丝固定间距为1200mm.定位卡的固定方法:利用直径为6mm钻头的电钻,在竹胶板上钻孔,然后用8号铁丝将定位卡拉接在模板下的钢管支撑上。铁丝一定要拉直拉紧,以便有效抵抗上浮力,避免产生向上位移。拉接铁丝严禁拉接在竹胶板下的木龙骨上,否则会将整个楼板底模拉起,起不到固定GBF管的作用。定位卡仅控制GBF管上表面位置,依靠上浮保证其下表面位置。
混凝土浇筑钢筋隐蔽验收、GBF管固定验收合格后,方可浇筑混凝土。本工程采用预拌泵送混凝土,坍落度为160—180mm.混凝土强度等级为C30,石子粒径为5—31.5mm,砂为中砂。楼层采用混凝土布料机浇筑。混凝土泵管支架须放置在竹胶板或其他材料的垫板上,禁止直接放置在GBF管上,以免刺破GBF管。由于布料机底座较重,其支架要根据GBF、管间距采用脚手管搭设,支架直接支撑在板模上,不允许直接压在GBF管上。布料机放置位置要根据每层楼板的平面尺寸,提前设定好,尽量做到在混凝土浇筑过程中,使布料机移动次数达到最少,从而加快施工速度,布料机使用塔吊就位。
施工时,先浇筑梁部位混凝土,后浇筑板部位混凝土。每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先,将每块板的全部GBF管肋部混凝土下料至2/3高,使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣,振捣间距为300mm.所有肋部都必须按规定间距振捣,不得漏振,只有这样才能把GBF管下空气全部排除干净,使管下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶,板肋部位被混凝土掩盖,不但不方便振捣,而且使GBF管下空气不易排出,也不能保证
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