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可行性报告粗苯萃取精馏新技术

改造工程可行性研究报告

1.5kt，顺酐20kt。

某省某县某化工有限公司是为合理利用当地的资源优势而投资建设的生产

性企业，2005年5月在某县工商行政管理局登记注册。全公司共有员工190人，

技术人员30人。公司董事会下设总经理、生产副总经理、供销副总经理、财务

副总经理，管理部门有办公室、生产部、财务部、供销部、安全部、设材部、质

检部，生产车间有精苯车间、顺酐车间。每年产值2.5亿，利税2000万元。

公司两套生产装置均采用成熟、可靠的工艺，自动化水平较高，依靠现代企

业管理制度和严格的质量管理体系，确保了生产的稳定和产品质量，达到了高起

点、高水准，该公司2006年10月份通过了ISO9000质量体系认证。

1.1.3.2项目提出的背景、投资的必要性和经济意义

我国煤炭资源丰富，焦化工业发达，居世界前列。目前，发达国家的苯多来

自石油化工，但我国焦化苯所占比例仍较高，随着合成工业的发展，对苯的质量

要求亦日益苛刻，要求合成级苯结晶点不能低于5.5℃，相当于苯中噻吩含量不

超过0.05％，石油级苯要求含量低于3ppm，纯度高于99.9%。由于我国焦化粗苯

中噻吩含量普遍偏高(如上海梅山冶金公司焦化厂的轻苯中噻吩含量高达

5000~7000ppm，最高为l0000ppm)，致使硝化苯中噻吩含量为500~800ppm，限制

了苯的应用。所以降低噻吩含量是提高苯质量的关键。

目前，我国粗苯精制普遍采用硫酸洗涤法，此法主要利用噻吩和硫酸的磺化

反应和酸催化剂下的共聚反应来脱除噻吩，产品为硝化级苯、甲苯、二甲苯。该

工艺成熟，但存在产品质量差、产品收率低，对环境影响大的缺点。加氢法与酸

洗法比较，解决了酸洗法存在的问题，加氢法精制粗苯产品能够达到石油级质量

要求，但此法的缺点是项目投资大、建设周期长，一般被大企业所采用。此两种

方法都不能回收噻吩。

某省某县某化工有限公司现采用酸洗法生产工艺来生产纯苯，酸洗法是我国

传统的粗苯精制方法，采用硫酸洗涤净化。因该法具有工艺流程简单、操作灵活、

设备简单、材料易得、在常温常压下运行等优点，对于中小型焦化企业仍不失为

一种切实可行的粗苯精制法，但是这种方法存在许多难以克服的致命缺点，由于

不饱和化合物及硫化物在硫酸的作用下，生成黑褐色的深度聚合物（酸焦油），

至今无有效的治理方法，另外产品质量、产品收率无法和加氢精制法相比，正逐

渐被加氢精制法替代。某省提高了煤化工准入门槛，对于酸洗法粗苯精制工艺将

在2010年淘汰。

粗苯加氢精制是通过加氢，部分脱除粗苯中所含的硫、氮及不饱和烃，再经

萃取分离精制得高纯度纯苯、纯甲苯、二甲苯等产品。加氢纯苯的纯度可高达

99.95%、二甲苯纯度可达99.8%，可满足下游高端产品苯乙烯、TDI（甲苯二异氰

酸醋）生产的需要。售价也远高于酸洗苯，三苯收率可达到90%以上，其加工收

益显著，但是，对一般的加氢工艺来说，要制取完全不含噻吩的苯类产品实际上

是不可能的，这是因为噻吩的氢解和芳烃的加氢过程是相互联系着的，因而就必

须选择特殊的催化剂进行催化加氢，目前国内很多大的国企正采用此方法精制苯。

粗苯加氢精制项目投资大，一般50kt/a的粗苯加氢精制项目投资大约为1亿多

元，并且建设周期长，适合于大型企业建设。

目前，粗苯精制主要有粗苯－焦化纯苯、焦化纯苯－无硫苯和粗苯加氢萃取

三种方案。从2007年焦化苯市场情况来看，三种方案在对上游原料和下游市场

的占有方面竞争非常激烈。粗苯一焦化纯苯精制工艺投资小、见效快，但工艺老

化、污染环境、产品质量较差；焦化纯苯一无硫苯精制工艺是一种最新的精制方

案，该工艺投资小、见效快，成本低、产品质量提高快，但工艺不成熟(属开发

期)、产品质量不稳定：粗苯加氢萃取工艺投资大、建设周期长，但工艺稳定、

产品质量较好，代表着粗苯精制的发展方向，但随着无硫苯(氧化法或吸附法)工

艺的发展和成熟对加氢萃取工艺将产生较大的冲击。

焦化纯苯一无硫苯工艺，是在焦化纯苯的基础上进一步精制，目前有氧化法、

精洗萃取法、吸附法等多种工艺，仅氧化法就有几种工艺。由于生产厂家工艺相

互保密，技术方面是否先进一时很难说清楚。由于该工艺投资小、见效快、产品

质量趋向于加氢苯而被民营所情迷，近期发展速度迅猛。仅2007年一年产能就

发展到30多万吨。

苏联自1975年以来，为改进焦化工业中高纯苯的生产工艺而进行的一