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框架构造定型组合钢模板

工程名称

工程编号

交底内容：

交底部位日期

框架构造定型组合钢模板

本技术交底适用于工业与民用建筑现浇框架剪

力墙构造定型组合钢模板安装与撤除。

材料设备要求

〔1〕定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500ｍｍ，宽度为100、150、200、250、300ｍｍ。

〔2〕定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

〔3〕连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。

〔4〕卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。

〔5〕钢模板及配件修复后应符合质量标准。

〔6〕隔离剂：主要用废机油。

主要机具

斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、

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方尺、铁水平、撬棍等。

作业条件

交底部位日期

模板设计：依据工程构造型式和特点及现场施工条件，对模板进展设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进展综合争论，确定模板的合理配置数量。

预制拼装：

拼装场地应夯实平坦，条件许可时应设拼装操作平台。

按模板设计图进展拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或

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灌浆口。

交底部位日期

模板拼装后进展编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

放好轴线、模板边线、水平掌握标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。

柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

操作工艺(1)安装柱模板：

工艺流程：

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板

→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者依据放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四周顶住模板以防止位移。

安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、

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交底部位日期

固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采

用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪掌握，用花篮螺栓调整校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3

／4柱高。

将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

安装剪力墙模板：

弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板

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交底部位日期

→调整固定→办预检

按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

安装梁模板：

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

安装梁钢支柱之前(如为底地面必需夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱承受单排，当梁截面较大时可承受双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般状况下，间距以60～100厘米为宜。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平

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拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底

板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1／1000～3／1000。

绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并去除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。

用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般状况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁超群过60厘米时，加穿梁螺栓加固。

安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁

模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

安装楼板模板：

地面夯