《卧式铣镗床精度检验条件 第2部分：带移动立柱和固定工作台的机床gbt 5289.2-2021》详细解读.pptx

《卧式铣镗床精度检验条件第2部分：带移动立柱和固定工作台的机床gb/t5289.2-2021》详细解读;;;;;;;适用对象;;目的和意义;;机床检验通则第1部分：在无负载或精加工条件下机床的几何精度;;;;3.1移动立柱;3.2固定工作台;3.3精度检验;;;工作精度是指在切削力、夹紧力等外加载荷作用下，机床抵抗变形的能力以及保持加工精度的能力。;;X轴;Y轴;;;;移动立柱;;;;;;;;;;;;主轴头是卧式铣镗床的关键部件之一，对于机床的加工精度和稳定性有着重要影响。在《卧式铣镗床精度检验条件第2部分：带移动立柱和固定工作台的机床》标准中，对主轴头的检验条件和要求进行了详细规定。以下是对主轴头部分的详细解读;5.3主轴头;;包括立柱移动对工作台面的垂直度、工作台面的平面度等。;;;检验内容;;;;;;;;;;;其他相关单位;;6.2执行标准;;;几何精度检验;;;6.4检验项目;;;;;校准;;6.6软件补偿;软件补偿的效果评估：评估软件补偿的效果通常需要进行对比实验，即在开启和关闭软件补偿的情况下，分别对同一工件进行加工，并比较加工结果的差异。通过对比实验，可以直观地看出软件补偿对机床加工精度的提升效果。;;;6.7工作精度检验;;;在《卧式铣镗床精度检验条件》的第2部分，即带移动立柱和固定工作台的机床标准GB/T5289.2-2021中，最小公差是一个重要的参数。它定义了机床精度检验过程中所允许的最小误差范围，是确保机床加工精度和稳定性的关键指标。;1.线性轴线的直线度和角度偏差;6.8最小公差;;7.几何精度检验;7.几何精度检验;;;;7.1线性轴线的直线度和角度偏差;同样以X轴为例，需要分别检验X轴轴线在Z-X垂直平面内（俯仰）、在X-Y水平面内（偏摆）以及在Y-Z垂直平面内（倾斜）三个方向的角度偏差。;7.1线性轴线的直线度和角度偏差;;7.2线性轴线之间的垂直度和平行度;;;7.3分离式固定工作台;7.3分离式固定工作台;;镗轴的重要性;;;;精度标准与公差;;7.6可移动的回转工作台;;;7.分度或回转工作台;安全与可靠性要求：标准强调了在检验过程中应关注工作台的安全与可靠性。这包括对工作台承载能力的评估、防护装置的有效性检查以及潜在故障模式的识别等，旨在确保工作台在正常使用条件下???够安全、可靠地运行。;;数控定位精度和重复定位精度;检验方法

根据GB/T5289.2-2021标准，数控定位精度和重复定位精度的检验方法包括使用标准测量工具（如千分表、激光干涉仪等）对机床运动部件的实际位置进行测量，并与数控系统显示的理论位置进行比较。通过多次测量和数据分析，可以得出机床的数控定位精度和重复定位精度指标。

意义与应用

了解并遵循GB/T5289.2-2021标准中关于数控定位精度和重复定位精度的规定，对于确保卧式铣镗床的加工质量、提高生产效率以及降低设备维护成本具有重要意义。同时，这些精度指标也是机床制造商和用户进行设备选型、验收以及日常维护保养的重要依据。;;9.工作精度检验;;;精度指标的差异;产生差异的原因;;B.1旋转轴线的定义;B.2旋转轴线几何精度的检测方法;;;;检测准备;;;;;标准编号;THANKS